塑炼 - 塑解剂:塑解剂是指通过化学作用来增强生胶的塑炼效果、缩短塑炼时间的物质。天然橡胶和不饱和合成胶在开炼机或密炼机上进行塑炼时加入,可以提高塑炼效率。
软化剂和增塑剂的作用原理
增塑剂和软化剂,从其用途和目的都是使橡胶增加塑性这点来看,这两者可以说是同义的。但通常用于非极性橡胶时称为软化剂,用于极性橡胶时称为增塑剂。
石油系软化剂 主要是由链烷烃、环烷烃、芳烃和少量沥青物质、含氮**碱等所组成的复杂混合物。
硫化 - 脱模剂
外脱模剂是将原液按照一定比例稀释后喷到模具型腔内生产。
内脱模剂是按照生产原料的百分比添加进去生产。
内脱模剂:用于橡胶制品生产中炼胶时使用,对混炼胶有优良的脱模效果,可改善胶料的流动性,防止死料生产,提高产生合格率,节能降耗。可使制品较易脱模,增加表面光泽性,具有优良的热稳定性。
分散剂:密炼机转速加快及炼胶温度提高,炼胶周期明显缩短,要求在较短时间内完成交流中各组分的均匀分散。
在这种情况下,分散剂就应运而生。
均匀剂:不同胶种并用日趋广泛,为了达到性能上的优势互补,必须实现两胶高度相容,而均匀及具有这方面的特殊功能。作为一种重要的橡胶加工助剂,均匀剂可在不影响胶料硫化性能和硫化胶物性的前提下,促进不同相对分子质量。不同极性,不同粘度的胶快速均匀混合,稳定相态结构,并能显著提高共混胶料的加工性能,使硫化胶的硬度下降,撕裂强度和扯断伸长率有所提高。
增粘剂:胶料的粘性差(包括自粘性和互粘性)是要害所在,于是高效增粘剂产生。
尽管天然橡胶具有粘性,但对于许多应用单独由橡胶产生的胶粘剂粘接强度仍不足。大多数商品合成弹性体则缺乏粘性,无论是对其自身或其他表面。因此,为增大它们的粘性,要添加橡胶增粘剂。
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