折叠液压机械
由于机械式硫化机本身结构的原因,机械式硫化机存在如下问题:
1、连杆、曲柄齿轮等主要受力件上的运动副,是由铜套组成的滑动轴承,易磨损,对精度影响较大;
2、上下模受到的合模力不均匀,对双模轮胎定型硫化机而言,两侧受力,大于两内侧的受力;
3、上下热板的平行度、同轴度,机械手卡爪圆度和对下热板内孔的同轴度等精度等级低,特别是重复精度低;
合模力是曲柄销到达下死点瞬间由各受力构件弹性变形量所决定的,而温度变化使受力构件尺寸发生变化,合模力也随之发生变化,因此生产过程中温度的波动将造成合模力的波动。
液压式硫化机结构上具有如下特点:
1、机体为固定的框架式,结构紧凑,刚性良好,在大合模力作用下变形小,有利于轮胎寿命和轮胎质量。虽然液压式硫化机也是双模腔,但从受力角度看,只是两台单模硫化机连结在一起,在合模力作用下,机架微小变形是以模具中心线对称的;
2、各动作快速平稳,大大减少了硫化机辅助时间;
3、机器精度高,大大提高轮胎定型精度。开合模时,上模部分仅作垂直上下运动,可保持很高的对中精度和重复精度;另一方面,对保持活络模的精度也较为有利;
4、上下合模力受力均匀,不受工作温度影响;
5、机器的左右机架可以各配一套控制系统,可进行单独控制,独立工作;
6、器各动作简单有效,在用户使用过程中,基本上没有易损件,备件需要更换,也不需要机械式硫化机那样定期中修、大修,大大减少了用户运行成本,增加了设备使用率。
硫化机模板控温:
平板硫化机油加热器特点:
1电脑触摸式控制,操作简单易懂。
2日本进口微电脑双组P.I.D温度控制表,触摸式内储、自动演算,省电35%以上。
3安全保护及故障指示系统完善。
4进口高级组件,使用年限长。
5升降温速度快,温度精确稳定。
6*特的双功率加热设计,适合不同温控场所使用,节能效果明显。
7不锈钢一体成型,管损小,加热均匀。
8开机自动排气功能。
9模具回油温度检测表。
注意事项:
1、使用电磁阀操纵的机台,操纵人不得乱动电磁阀,发生故障时,必须找电气和仪表人员检修,检修前,必须切断电源。
2、开动拉出机和夹板时,先鸣铃、喊号联系,未得到回讯,不得开动。操作中,不得将手伸进夹板内。非本机人员,不得任意上夹板或按电钮。前后拉出机开动时,操作人距辊筒0.5米以外。
3、换垫铁时,要稳、准,不得用力过猛,串换垫铁之前,必须通知锅头周围人员闪开,防止伤人。
4、捡**铁时,必须待中热板和上热板完全脱离后进行。**铁全部捡完后,方可放下铁板。
5、下锅翻铁板时,手严禁伸入锅内,上锅时,上下热板距离10厘米之内,不准将手伸进热板之间,发现问题,应停机处理。
6、拿成品卷取用的铁棍时,要拿稳、拿牢。行走时,注意地下障碍物,并注意轻放,避免砸伤手脚。
7、开动包装机时,前后进行检查,以防伤人,引带头时,两人必须距辊筒0.5米。互相配合好,点车引头后,再开车。
8、吊成品时,先检查钢丝绳是否损坏,起吊时,必须先发出信号,调运物下面,不准站人。吊半成品时,钢丝绳必须挂在卷带辊的槽内。
9、往导开架上吊装半成品时,必须二人操作在导开架二侧缺口方向必须一致,放好后,将卡套挡好。
10、在使用电钻或擦锅机时,必须先检查是否安全可靠,电气线路是否破损,发现问题,必须修好后再用。
11、搬运擦锅机时,几个人应相互配合好,**稳放。换砂纸时,必须将螺丝上紧,电器开关要由专人负责,以免发生意外。
12、 硫化尼龙输送带,冷定时长带下不准往返过人。