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橡胶O型圈的修边的方法
橡胶O型圈模压制品在硫化时,胶料会很快充满整个模腔,因为填充的胶料需要一定的过盈量,这些多余的胶料就会沿着分模面流出,造成内外径不同厚度的胶边。
由于橡胶O型圈是需要严格控制质量和外观的,因为其功能为密封,小小的胶边就有可能影响到整个密封性能,所以硫化后的成品还需要进行修边加工,要对这些多余的胶边进行去除工作,这个过程就叫做修边。但是一般来说尺寸规格越小,构型越复杂,难度越高,费时耗工越多。
模压的橡胶0型圈的修边方法有两种:即手工修边和机械修边。
手工修边即为较传统的修边方法,通过人工使用刀具沿着产品的外缘逐步的将多余的胶边修剪去。需要较高的熟练度才会减少产品的报废率。手工修边投资小,修边质量不高效率低,仅适用于小批量产品的加工。
机械修边的方法有两种,一种是砂轮砂纸磨削,另一种是低温冷冻去边。
目前,低温冷冻修边的方法有振动冷冻修边、摆动或抖动冷冻修边、转鼓冷冻修边、刷磨冷冻修边和抛丸冷冻修边五种形式。
橡胶在一定的低温条件下会由高弹态变成玻璃态,成为玻璃态的橡胶变硬变脆,硬化变脆的速度与橡胶制品的厚度有关。当把O型橡胶圈放入冷冻修边机中,在控制一定的低温下制品的薄胶边因为冷冻而变硬变脆,但是制品本身仍然会保持一定的弹性,随着转鼓的运转,制品之间发生碰撞,制品与抛丸、磨蚀剂等产生冲击、磨蚀,胶边就会被打碎脱落,达到修边的目的。制品会在常温下恢复原有性能。
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