型号:模具硅胶类型:**耐高温型厂家(产地):深圳红叶品名:液体硅胶外观:白色/半透明液体硬度(邵氏A):5-40混合比例(%):2%-4%动力粘度(mPa.s):25000±2000拉伸强度(MPa):4.2撕裂强度(kN/m):24±2伸长率%:480密度(g/cm3):1.08操作时间(min):15-90(可调节)固化时间(h):2-4英文名:silicone等级:优级检测证书:可提供年高温:180℃
液体模具硅胶:
本产品为缩合型液体硅胶,粘度值适中,方便做真空排泡处理,流平性能较好,适合制作纹理比较精细的硅胶模具;其具有高抗撕裂、弹性柔软度好、伸长延展率高等特点,产品脱模时,不会因外力撕扯而轻易损坏硅胶模具,使用寿命较长,保存比较方便,且价格*,是性价比高的模具硅胶材料。
模具硅胶特点:
1、粘度值较低,胶体流动性能好,便于混合搅拌,抽真空排泡处理,方便操作;
2、保质期较长,使用不完的胶料,便于存放至下一次继续使用;
3、液体流动性材料,适合灌注、刷模、包模、分片模等多种开模方式;
4、短时间内可进行产品打样,省去开五金模昂贵费用及周期问题,性价比高;
5、固化成型后的产品性能稳定,*做特别的保护措施,具有很好的物理化学惰性,使用寿命长;
6、在寒冷及炎热的环境中(-50℃到180℃)产品可保持良好性能,减少产品受区域环境的影响;
7、线收缩率低,可**复制原产品,适合精密铸造等精细行业。
模具硅胶灌注模的操作流程:
1、处理好模种;表面不光滑的产品可进行打磨抛光,均匀涂刷脱模剂(凡士林、洗洁精、香皂水等),以便成型后取模;
2、严格按照混合比例称重配比;
3、A/B混合充分搅拌均匀;搅拌越均匀,A/B胶料反应越充分,产品成型后质量越好;
4、抽真空排气泡处理;排泡时间不**过10分钟,正常时间为3到5分钟即可,以免硅胶提前交联流动性变差,造成浪费;
5、将排泡处理过的硅胶,沿着模种的边缘部位缓慢倒入,以免*倒入产生气泡,且*留出死角;
6、根据环境温度情况,等待硅胶固化,然后取出硅胶模具中的模种,硅胶模具既制作完成。
刷模和灌注模的优越点:
刷模优点:用胶量少,材料成本小 ;缺点:操作的工艺相对繁琐复杂,费时,人工成本较大;
灌注模优点:没有模线,省时省力;缺点:用胶量大,材料成本相对高一些。
模具硅胶的操作方式与硬度的选择:
根据操作方式的不同, 开模具方式有包模、刷模(分片模、立体模、平面模)、灌注模三种。
尺寸在10-20厘米的水泥产品,斑纹十分精密细致的,建议用低硬度的液体硅胶,进行灌模操作。
尺寸在30-50厘米的水泥产品,斑纹精密细致的,建议用30-35度的硅胶,进行刷模操作。
尺寸在30-50厘米的水泥产品,斑简单且厚度很薄的,建议用25-30度的硅胶,进行灌模操作。
尺寸在60厘米以上的水泥产品,不管斑纹精细与否,一般都用40度-50度硅胶,进行刷模操作;除非产品厚度比较薄,可采用灌模操作。
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液体模具硅胶的注意事项:
1、固化剂添加量应视温度而定,气温**25℃则减少,如果操作环境小于25℃,如冬天或者北方固化剂可增加,但不能**过5%。固化剂使用过量,模具会变硬变脆;固化剂使用过少,操作时间会延长。
2、为了您的模具能达到好的使用效果,请把模具存放至少24小时后使用,24小时候后,硅胶模具的性能已完全稳定。
3、为防止模具硅胶物性发生变化,建议不加硅油,如有一些需要用软胶来制作模具,可以让工作人员发送对应性能的硅胶,硅油添加量不应**过5%。
联系电话是0755-89948051,
主要经营硅胶、硅橡胶、RTV-2模具硅橡胶、室温硫化硅橡胶、液体硅胶、矽胶、矽利康、移印硅胶、工艺品用硅橡胶、手板模型设计**硅胶、液体加成型硅橡胶、加成型硅胶、高温硅胶、鞋模硅胶、电子灌封胶、导热电子胶、电子硅胶、电子胶、灌封胶、矽油、硅油、烫金硅胶板、铅锌合金工艺硅胶、圆盘胶、HTV高温胶、电子硅胶、固体硅橡胶、注射成型硅胶、涂布胶、商标胶、皮革压花硅胶等36个系列,上百种硅胶产品。。