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为什么混炼胶料放置时间长了会"自硫"
混炼胶料放置期间产生"自硫"的原因主要是:(1)使用的硫化剂,促进剂太多;(2)装胶容量大,炼胶机温度过高,胶片冷却不够;(3)或过早加硫,药料分散不均造成促进剂和局部集中;(4)停放不当,即停放场所温度过高,空气不流通等。
为什么同一种配方中有几种生胶并用
随着橡胶工业原料的发展,合成橡胶品种日益增多,为了改进胶料和提高硫化胶的物理机械性能,改进胶料的加工性能,降低橡胶制品的成本,目前常在同一种配方中有几种生胶并用。
为什么密炼机混炼胶料要有一定的风压
混炼时,密炼机混炼室内除有生胶及药料外,还有相当一部分空隙存在,如果压力不足,生胶和药料就得不到足够的磨擦捏炼,从而造成混炼不均;而加大压力后,胶料就会上下左右受到强大的磨擦捏炼,使生胶和配合剂很快混合均匀。从理论上讲,压力越大越好,但因受设备等方面的限制,实际上压力不可能无限制的大,一般说来,风压以6Kg/cm2左右为好。
胶料为什么会产生可塑度过高或过低
产生这种情况主要原因是塑炼胶可塑度不适当;混炼时间过长或过短;混炼温度不当;并用胶未掺合好;增塑剂多加了或少加;炭黑少加多加或品种用错等均会产生。改进办法是适当掌握塑炼胶的可塑度,控制好混炼时间和温度,并用胶需混炼均匀,配合剂应称量准确和加强检查等。
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