DN200打梁用充气芯模 徐州桥梁橡胶气囊 浇筑混凝土模板

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使用桥梁充气芯模，只用少量简单工具，*工艺。
只要将芯模入负筋笼内，充气压力达到工作压力时，即浇筑混凝土，待混凝土初凝时，将芯模放气抽出，即可完成成品构件的成型，不污染环境
充气芯模是以橡胶与纤维加强层硫化而制成的一种橡胶产品，它具有很高的抗张强度,弹性和气密性,充入压缩空气后，充气芯模能代替原有的木模、竹模、钢模，可以多次重复使用，是一种降低成本和加快施工进度的砼制品配套产品。
充气芯模具有很高的抗张强度，弹性，柔性和气密性，当充入压缩空气后,可以能满足各种条件下预制或现浇出符合设计要求的混凝土构件。本产品能满足**长与大直径空心构件,异型截面空心构件浇筑的要求,产品操作简单，轻便,使用方便,具有良好的耐老化性能，适用范围广,充气芯模可反复使用多次，可以大大的降低成本和提高施工进度。
橡胶充气芯模是桥梁工程中用于浇筑混凝土空心构件*产品。可以有效的降低施工成本，加快施工进度。

排水沟气囊使用方法如下:
1.入模-将气囊牵引到钢筋笼内,并使纵向接缝朝上. 
2.排水沟气囊开始充气(1)打开阀门充气到规定压力,即可关闭阀门. (2)异型内模应交替充气直到达到规定压力. (3)使用压力. 
3.固定(1)因振捣混凝土时,内模会向上浮,所以必须将上,下,左,右都加以固定，另外加上压块克服上浮力。(2)一般φ250mm内模箍筋间距为80cm.如直径加大则箍筋间距相应减小.
4.浇筑混凝土(1)浇筑混凝土的工艺与实心构造件基本相同. (2)使用高频插入式振捣棒从两侧同时振捣,可fangzhi内模左右移动. (3)振捣棒端头不可接触内模,以免穿破发生漏气. 
5.拆模待混凝土初凝后，jijiang内模抽出脱模(打开阀门放气,脱模时间根据施工情况自定).

橡胶充气芯模的安装使用方法： 
1、在使用橡胶充气芯模前，守先检查钢筋笼钢丝接头及轧丝头不得朝内径方向弯曲，以免扎伤芯模，形成漏气现象。先浇注钢筋笼底部砼垫层，再用绳将芯模牵引到钢筋笼内，并使纵向接缝朝上。 
2、注意：橡胶充气芯模使用时必须刷隔离剂，以减少抽模阻力，气囊不允许用机油代替隔离剂，一方面机油对橡胶侵蚀，另一个机油会污染钢筋。用肥皂水稀释，作为脱模剂效果比较理想。皂粉和水的比例大约是1：20 
3、打开阀门充气到规定压力，即可关闭阀门、切忌不得**压。 
4、异型芯模应交替充气直到规定压力。 
5、将进入钢筋笼内的芯模上下左右加以固定。克服上浮力及左右移动。 
6、浇筑混凝土后，使用振动棒从两侧同时振捣，防止芯模左右移动。且振动棒段头不可接触芯模，以免穿破漏气。 
7、待混凝土初凝后，打开橡胶充气芯模的阀门放气，抽出芯模即可。（脱模时间根据施工情况自定）一般情况为：当手纸肚摁下有清晰指纹时，方可脱模。

掌握吊装场地范围内的地面、地下、高空的环境情况。了解已选定的起重、运输及其它机械设备的性能及使用要求。进行细致、认真、quan面的方案和作业设计的技术交，并对参与作业的人员进行安quan技术的交底工作。清点预制空心板的型号、数量。按设计和规范的要求认真复核轴线，水平标高，预埋件是否符合设计要求及施工规范，如有较大误差应及时处理。帽梁混凝土的强度，支座垫石砼的强度、支座的质量要求，预埋件的尺寸、标高、平面位置应符合设计及规范的要求，并于其上画上安装轴线及预制梁轮廓线。
检查预制空心板的实际尺寸，预埋钢筋，吊孔的位置及预制空心板混凝土的外观质量。按顺序组织施工人员、机械设备、材料进场，并对主要吊装设备进行必要的检查、维修、试车、准备吊装用的绳索、吊具、及常用的起重工具、吊装前应将吊机，半拖挂汽车行走路线的地方应平整压实，确保吊机、半拖挂汽车行走顺利及确保预制空心板在运输途中不损坏。尽量在白天施工，但也要准备好夜间施工的一切措施，以备赶工。合理安排施工计划，做到随装随运，随运随卸，随卸随吊。回填地面应填平压实，确保半拖挂汽车及吊机安quan通过。
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