东莞Perkadox 14-40B过氧化物硫化剂生产厂家 无味DCP 性能稳定 安全环保

助硫化剂
作为多种橡胶的过氧化硫化体的助硫化剂，尤其在丁晴胶，乙丙胶以及橡胶并用体的过氧化物硫化过程中，能起到压缩变形低，硫化速度快和耐热空气老化的胶料。
例如在NBR中，当用量为1.5phr时，*压缩变形仅为3-8%，是采用其他助硫化剂无法达到的。
在氯丁橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶、丁苯橡胶、橡胶、异戊二烯橡胶、丁基橡胶、溴化丁基橡胶、丙烯酸酯橡胶、硅橡胶和橡塑并用胶等特种橡胶中，作为辅助硫化剂，能显著改善关联性能，提高耐热性，适用于高温硫化体系，降低压缩*变形十分明显，还能减少过氧化物的用量，防止胶料在加工过程中的焦烧，提高胶料和帘子线及金属的粘合强度。
无论用天然橡胶和合成橡胶，混炼后均能避免硫的迁移和喷霜，从而保持胶料储存的稳定性和安全性。
氧化物硫化粘用途：硅胶热硫化粘接剂用于未硫化硅橡胶与金属等硬|基材热硫化型胶粘剂。一般低温硫化粘接，需要进行二段硫化，增加粘接强度(注：适用于过氧化物硫化粘接，不适用于铂金硫化剂)。
硫化剂中硫化与过氧化物硫化体系是常用的硫化体系。但是过氧化物硫化体系相对于体系，具有优异的耐热性及低压变。阿科玛的防焦烧技术可以有效延长焦烧时间，解决焦烧问题、改善生产效率。焦烧保护性能也可以提高注塑产品的冲模性能，汽车胶带的剥离性能。
**过氧化物是重要的硫化剂，即交联剂。**过氧化物由过氧化氧桁生而得.橡胶硫化用过氧化物，要求分解速度适当，贮存稳定，操作条件下安全，硫化效果良好，在过氧基团上带伯碳原子或仲碳原子的过氧化物不稳定。
主要**过氧化物硫化剂：
过氧化苯甲酰
1，1-双（二叔丁基过氧基）-3 3，5-**基环己烷
2，5-二甲基-2，5-二（苯甲酰过氧）基己烷
1，4-双叔丁基过氧二异丙基苯
过氧苯甲酸叔丁脂
二异丙苯基过氧化物
叔丁基异丙苯基过氧化物
2，5-二甲基-2，5双（叔丁基过氧基）己烷

注意事项:
1、应贮存于干燥阴凉处,远离热源及明火。
2、工作场所防火通风,防止长期吸入或长期皮肤接触。
3.、a品易]l,使用完后⑷萜魃wo。
4、a品要求存放於小於20℃的}。
5、保质期：不折包装为3个月。
用途：IS-90/G是不溶性硫含量占总硫含量90%以上的不溶性，经过抗静电处理以后，再加入橡胶载体与其分散剂后制成，制成后的母胶粒具有优良的分散性，无论用天然橡胶和合成橡胶，混炼后均能避免硫的迁移和喷霜，从而保持胶料储存的稳定性和安全性。
为避免不溶性过早转化成可溶性，IS-90/G应在混炼结束前加入为适宜，并且，加硫温度不宜过高。IS-90/G无毒无污染，具有不飞扬，易分散的特点。适宜自动称量，确保称量精确，符合物料安全及环保要求。
用量：1-5份
包装：25kg纸箱包装，内衬防潮袋（也可按客户*包装方式和*物料代码包装）。
储存：原封室温25℃以下存放期12个月。原则上请勿重压，如遇长时间叠压有结块现象，捏碎即可使用，不影响使用性能。
过氧化物硫化、指在橡胶配料中 加人的硫化升温时即放出自由基的**过氧化物(如过氧化 拌丙苯等)。过氧化物ur使橡胶高分子链之问产生碳一碳键交 联。这类过氧化物可以硫化大部分橡胶(J一基橡胶、氯丁橡胶 等除外)，是重要的非硫化体系。但所得硫化胶的强度和 耐撕裂性能较差，工业上多用于硅橡胶、乙内橡胶、丁脂橡胶 的硫化，还叮用作某些并用橡胶的共硫化。
**过氧化物的种类繁多，较有代表性的**过氧化物硫化剂如过氧化二异丙苯( DCP)、二叔丁基过氧化物( DTBP) 等。**过氧化物类硫化剂是现在几种饱和橡胶，如硅橡胶、乙丙橡胶、氟橡胶、聚酯型聚氨酯橡胶、乙烯一醋酸乙烯共聚物等橡胶的主要或惟一硫化剂。
**过氧化物类硫化剂是现在几种饱和橡胶，如硅橡胶、乙丙橡胶、氟橡胶、聚酯型聚氨酯橡胶、乙烯一醋酸乙烯共聚物等橡胶的主要或惟一硫化剂
过氧化物硫化剂使用方法：
1、表面处理:机械法(喷砂)后脱脂,或化学处理。
2、涂胶:用刷涂法或浸渍法、喷涂法将处理剂均匀涂覆于基材表面。
3、干燥：:室温干燥至少30分钟,在70℃下干燥5分钟。(注意:不要**过80℃)。
4、停放:涂胶后宜尽早粘接,于半天韧瓿伞Ｈ舯苊馕廴疽约敖哟ジ呤度空气,可停放不**过3天。
5. 硫化:一段硫化取Q於z料的硫化l件,二段硫化不宜**^200℃。

问：过氧化物硫化剂的硫化原理是什么？
答：过氧化物可以用于不饱和橡胶（如NR、BR、NBR、IR、SBR等）、饱和橡胶（如EPM等）和杂链橡胶（如Q的硫化等）的硫化，生成的交联键为C一C键，键能较高，化学稳定性好，硫化具有优异的抗热氧老化性能。以过氧化物与天然橡胶的硫化反应，说明过氧化物与不饱和性橡胶的硫化过程。