深圳正宗桥粱橡胶支座 易于换

1、选用网架支座时应注意承载力的大小，竖向拉力的大小，水平力的大小，并注意
位移量和转角，对于减震支座还应注意水平弹性刚度。如果表列支座的力学指标或几何尺寸不符合设计
要求，可由设计部门提出要求，我公司另行设计。

桥梁橡胶支座注意事项

A.我们对不同形式的桥梁应采用不同的升方式。对于由T梁或者工字梁组成的截面形式，一般可在梁体下安放垫板直接用千斤升的方法进行；但升空心板、箱梁时，则注意升部位，避免直接升量体底部，而易选在两肋及箱梁腹板部位，防止对梁体的损坏。由于变量本身自重及桥面附属设施（如护栏，分联处连接件）的影响，与中梁在升力上差异较大，在升时一定要压力与行程双控制，并已行程为较终控制。避免由于起不均匀而造成桥面的剪切破坏。严格控制梁体的升高度，避免升高度过高造成桥面及附属设施的损坏。

B.当施工单位在安装铁路板式橡胶支座应尽量选择一年平均气温时进行安装，同时按照工程方提供的设计图纸标明的支座中心位置正确就位，一定要支座与上、下部结构之间紧密接触，不得出现空隙。支座应尽量水平安装，当倾斜安装时，较大纵坡度不能过2%，且在选择支座时，要考虑因倾斜安装所需要增加的剪切变形影响，当坡度大于2%时，要采用措施使支座平置。

C.在施工时应考虑对于支座的换，拆除和安装方便。任何情况下允许两个或者两个以上只作沿梁中心线在同一支承点并排安装，在同一根梁上，横向不得设置多余两个支座，也不允许把不同规格的板式橡胶支座并排安装，且施工时也要确保每个支座均匀受力。

D.在我们选择板式支座，承载历史，尽可能与桥梁实际基点反应力相吻合，而不应采用比桥梁支点实际反力大得多的规格支座。注意梁底预埋钢板尺寸及锚固螺栓位置。梁底预埋钢板尺寸及厚度，设计人员可根据实际需要自行确定，一般比板式支座上钢板尺寸略大为宜，施工时需确保梁底预埋钢板锚固螺栓位置和支座上钢板及墩台上安放支座下钢板处锚固螺栓位置准确无误。盆式支座 结构特色
盆式橡胶支座的结构原理是安置于密封钢盆中的橡胶块，在三向受力的情况下，而产生的反力，承受桥梁的垂直荷载，同时，利用橡胶的弹性，满足梁端的转动，通过焊接在上座板上的不锈钢板与聚四氟乙烯的自由滑移，完成桥梁上部构造的水平位移。本系列产品具有结构合理，承载能力大，变形小，水平位移量大，转动灵活，并有良好的缓冲性能，是建筑连续式桥梁的较佳支座，
盆式橡胶支座且具有重量轻，结构紧凑，构造简单，建筑高度低，加工制造方便，节省钢材，降低造价等优点，是适宜于大垮桥梁使用的较理想的支座。常用的有GPZ、GPZ（Ⅱ）、GPZ(KZ)三大类。 GPZ(II)系列支座目前承载力为31个级别，承载力0.8MN-60MN，能满足大型桥梁建造的需要。
GPZ(II)标准系列中，固定支座在各方向和单向活动支座非滑移方向的水平承载力均不小于支座坚向承载力的10%。抗震型支座水平承载力不小于支座坚向承载力的20%。 支座转动角度不小于0.02rad.
加5201硅脂润滑后，常温型活动支座设计摩阻系数较小取0.03.;加5201硅脂润滑后，耐寒型活动支座设计摩阻系数较小取0.06。

盆式橡胶支座是利用被半封闭钢制盆腔内的弹性橡胶块，在三向受力状态下具有流体的性质特点，来实现桥梁上部的转动，同时依靠中间钢板上的四氟乙烯滑板与上座板的不锈钢板之间的低摩擦系数来实现上部结构的水平位移，使支座所承受的剪切不再由橡胶承担，而间接作用于钢制底盆及四氟乙烯滑板与不锈钢之间的滑移上。从长期试验的数据看，橡胶处于三向约束状态时的抗压弹性模量为50000kg/cm2，比无侧向约束的抗压弹性模量增大近20倍，因而盆式支座承载能力大为提高，解决了板式橡胶支座承载能力的局限，能满足大的支承反力、大的水平位移及转角要求。
我公司生产的盆式橡胶支座型号有：GPZ盆式橡胶支座和GPZ（Ⅱ）盆式橡胶支座(依据JT391-1999)以及GPZ(III)盆式橡胶支座,GPZ(KZ)抗震盆式橡胶支座,GPZ(2009)盆式橡胶支座，GPZ(2009)JZ减震型盆式支座等几个系列。

高阻尼隔震橡胶支座：High damping elastomeric seismic-protection isolators
不仅具有板式支座的全部性能，而且具有很好的隔震性能，能有效地减小地震对桥梁造成的破坏。高阻尼橡胶支座是隔震橡胶支座中的一种，采用的橡胶是高阻尼的橡胶材料制成，能使阻尼比达到10%～16%。其形状及构造与橡胶支座相同，但其橡胶材料的粘性大，自身可以吸收能量，具有较大的延性，能在地震时延长结构自振周期、减小地震作用力，利用其耗能特性高阻尼复合橡胶材料替代铅芯，通过调整填充材料的比例改变总阻尼，使之具有较强耗能能力，起到减隔震的效果。高阻尼橡胶支座性能稳定、有较强的耗能性及延性，高阻尼橡胶支座有较高当量的粘滞阻尼，即有高的耗能性，减震隔震效果显著，能有效地控制隔震结构的地震反应。由于将功能集成在一起，体积比铅芯支座小，可以节省使用空间，施工也比较方便，价格也较铅芯夹层橡胶支座。发挥减隔震作用，已达到铅芯夹层橡胶支座的性能。

如何进行抗震盆式橡胶支座验收与安装


施工单位在安装抗震盆式橡胶支座时，要将支垫石安装设置为了抗震支座的施工质量，以及调整、观察和换支座的方便，不管是采用现浇梁法还是预制梁法施工，不管安装何种类型的盆式橡胶支座，在墩台设置支在垫石都是必需的,这主要有两个方面的要求:

1、关于抗震支座支承垫石的平面大小应能承受上部构造荷载为宜，一般长度和宽度都比盆式支座的下钢板大250mm以上。垫石高度应大于65mm，以从到墩台面有足够的空间高度，用来安放千斤，供支座调换时使用。垫石四周做成坡面，以防积水。

2、一定有坚固的钢筋网安装在支承垫石内，竖向钢筋应与墩台内钢时接牢固。浇筑垫石用的水泥标号不C40号，垫石混凝土面预先用水平尺校准，力求平整而清洁。

3、对于抗震型盆式橡产支座验收是按*人民共和国交通部行业标准要求进行验收。支座各部件如钢件、橡胶、聚四氟乙烯板、不锈钢滑板等其材质符合标准要求。支座外观质量和部件之间的配合公差应符合标准和设计图纸要求，尤其应注意聚四氟乙板与中间钢板凹槽、密封圈与盆环及橡胶板与钢盆之间的配合公差，还应对不锈钢滑板和聚四氟乙烯滑板的外观质量进行检查，并根据厂方装箱清单对配件如地脚螺栓、底柱、垫圈等进行验收。

4、对于支座整体力学性能试验可按标准规定方法进行。检测项目包括支座竖向压缩变形和盆环径向变形。标准要求在设计荷载作用下支座竖向压缩变形不得大于支座总高的2%，盆环上口径向变形不得大于盆环外径的0.5‰ ，支座残余变形不得过总变形量的5%。测试实体支座摩阻系数选用支座承载力不大于2MN的活动支座或试件代替。本厂家主要生产： 桥梁伸缩缝、橡胶止水带、桥梁支座、橡胶支座、网架支座、盆式橡胶支座，桥梁充气芯模、滑动支座、、盆式橡胶支座、gyz橡胶支座、gjz橡胶支座、板式橡胶支座、聚乙烯闭孔泡沫板、双组份聚硫密封胶、双组份聚硫密封膏 橡胶气囊，堵水气囊等


本公司的服务理念:


1、以服务为基础，以质量为生存，以科技求发展


2、客户至上，服务周到；质量，科技良好
对四氟滑板橡胶支座，应检查支座上面一层聚四氟乙烯滑板是否完好，有无剥离现象，支座是否滑出了支座面的不锈钢板，5201-2硅脂是否涂放并且注满四氟滑板橡胶支座的储油坑。
3）、 支座各部应保持完整、清洁。及时清除支座周围的垃圾杂物，冬季清除积雪和冰块，支座正常工作。同时应经常清扫污水，排除墩台、台帽积水，要防止橡胶支座接触油脂，对梁底及墩、台帽上的残存机油等应进行清洗。防止因橡胶老化、变质失去作用。
a 梁支点承压不均匀，支座出现脱空或过大压缩变形时应进行调整。
b 板式橡胶支座发生过大剪切变形、老化、开裂等时应及时换。、
c 对四氟滑板橡胶支座，若四氟滑板与不锈钢板接触面间发现进入 桥梁支座是连接桥梁上部结构和下部结构的重要结构部件。它能将桥梁上部结构的反力和变形（位移和转角）可靠的传递给桥梁下部结构，从而使结构的实际受力情况与计算的理论图式相符合。
架设于墩台上，面支承桥梁上部结构的装置。其功能为将上部结构固定于墩台，承受作用在上部结构的各种力，并将它可靠地传给墩台；在荷载、温度、混凝土收缩和徐变作用下，支座能适应上部结构的转角和位移，使上部结构可自由变形而不产生额外的附加内力。
桥梁支座的构造应符合上部结构的理论计算图式，如支承压力通过一个固传递时，支座应设计成只能容许结构端部转动而不能移动的固定支座；如支承压力通过一个固且作用在一定的方向传递时，则应设计成既能转动又能移动的活动支座。梁式桥支座有水平双向固定支座（即固定支座）、水平双向活动支座（或称双向活动支座）、水平一向固定一向活动支座（即活动支座）三种，其布置根据桥梁宽度而定。在窄桥中一般只要求沿行车方向自由伸缩移动，其各类支座布置方式如图1a；在宽桥中，因上部结构横向变形也较大，则要求按图1b的方式布置。泥沙或硅脂油干涸时要及时清扫，并注入新的硅脂油。
圆形橡胶支座是由剪影的薄钢板和柔软的薄橡胶替换叠合、模压硫化二层，因而又称叠层橡胶支座。其间橡胶层与夹层钢板严密粘结，当橡胶支座接受上部结构自重和其他荷载时，薄钢板完毕了橡胶的横向扩展，增大竖向刚度，而柔软的橡胶层使其具有满足的水平位移才能，延长了建筑物的自震周期。别的，在橡胶支座中心装入铅棒还可增大阻尼比。这种集支承、阻尼、水平位移、弹性复位功用于一体的隔震支座，是现在建筑物中运用多的隔震元件。小到小型居民楼，大到机场航站楼均由选用，圆形橡胶支座有圆形和方形，以圆形为主，分为铅芯橡胶支座（LRB）、橡胶支座（LNR）和高阻尼橡胶支座（HDR）三种类型。圆形橡胶支座技术优势、进步地震时结构的安全性、房子内部物品的振荡移动和翻倒、按捺振荡的不适感施工*、规划自由度增大、避免非结构构件的损坏、能够确保机械用具的运用功用、比抗震加固削减全体费用。