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描述:缩合型模具硅胶是液体硅胶的一种，其中A组分是可以流动的液体（俗称：母胶）B组分是固化剂（俗称：硬化剂）将两者按比例混合搅拌均匀后能够快速成型，操作简单实用性强。

特点：1流动性好、易排泡、易灌注、操作简单。

2室温可固化，脱模简单。

3有良好的特性，耐高低温、耐酸碱、抗老化。

4拉伸和撕裂强度高，收缩率低、翻模次数多。

用途

缩合型模具硅胶用于，水泥文化石、人造水泥艺术石、人造水泥浮雕背景墙等水泥石膏制品系列的硅胶模具的制作。

水泥制品模具硅胶做出文化石特点：

1、由原石样直接翻模浇注，纹理、色泽宛若天成，色调统一，并能根据建筑设计要求调配色彩。 2、吸水率低（17.2％），可直接用于外墙。 3、折强度高达3.4MPa，牢固耐用不易破损，特别表面强度高达12.8Mpa，致密耐磨、不粉化。 4、干缩率低（小于0.5mm／m），不会出现龟裂现象。 5、抗冻融性好，-20℃冻融15次抗压强度仍高达10.7Mpa，完**应付南北方各种复杂的室外环境。 6、容重低，不到**石材容重一半，大大降低墙体负荷。 7、不含放射性物质，环保*。

型号

C830

颜色

白色

粘度（CPS)

16000±1000

硬度(A°)

30

抗拉伸强度(kgf/cm?)

36±2

抗撕裂强度（kgf/cm)

22±2

伸长率（%）

500

线收缩率（%）

≤0.3

固化剂添加比例（%）

2~5

操作时间（分钟）

10

固化时间（小时）

2~3

技术指南：

1. 固化剂（B 组份）摇匀后再使用

2. A组份：B组份=100:2~100:5 ，这个比例是按照A B 两组份的重量计算。重量以电子称量结果为准

3. A B两组份倒入容器后，用搅拌棒搅拌均匀。容器底部和容器壁一定要刮得很好，确保此处的硅胶能和固化剂充分混合。当颜色比较均匀时表示搅拌均匀。如果没有搅拌均匀，模具会出现固化不均的情况（一块已经固化，一块没有固化）。这样会影响硅胶模具使用寿命及翻模次数。也可能造成模具报废的情况

4. 硅胶和固化剂搅拌均匀后进行抽真空排气泡环节，注意没有冒泡就表示抽真空完成。

5. 抽真空时容器不要装得太满，否则抽真空处理时，硅胶会*溢出容器

6. 一般做中等或大件的刷模时，模具制作过程中一般要贴上一层纱布或玻璃纤维布；如果是做片模，通常要做玻璃钢或石膏外模做保护。

7. 模具在室温下2~3小时就可以完全固化。建议不要加温固化。即使加温固化温度也不要**过60度。

8. 为了达到效果，模具放置24小时后再使用。

注意事项：

RTV-2模具硅胶也叫双组分室温硫化硅橡胶。产品具有很好的流动性和易操作性。添加2%~5%固化剂，常规情况下15分钟内硅胶仍可以流动，需要2~3小时模具方可完全固化，一般模具放置24小时后再使用，此时模具各方面性能比较稳定，使用效果会更好。做好的模具具有耐酸碱、耐老化、抗变形收缩率低、耐高温、抗力抗撕裂好等性能，广泛用于精致模具，树脂、波丽、石膏、蜡烛、手工香皂等模具制作。

该产品为半透明的流动性液体（也可根据客户要求调色），完全固化后的硬度为25度，如果客户是做大件产品的，更高硬度的硅胶更合适您的产品用。相反地，如果产品花纹精细就需要用比较软些的硅胶。固化剂添加量是根据客户的要求来确定的，固化时间受固化剂的添加量影响，固化剂添加越多固化剂时就越快；相反，越少就越慢。

水泥制品模具硅胶保质期：

室温25C下，不打开包装，12个月

文化石模具硅胶包装：

本产品以铁桶包装，规格有25kg和200kg两种规格。

文化石模具硅胶储存及运输：

1. 模具硅胶应储存在室温、干澡及密封之容器中，切勿与水接触以防变质。

2. 本产品以无危险品运输。

描述：加成型模具硅胶通常也称双组分室温化加成型硅胶。
硅胶A、B组份都为可流动性的液体，其中B组份含铂金触媒催化剂或其他助剂，双组分混合后室温或加温固化。
特点：1.加成型食品模具硅胶，通过美国FDA和欧盟ROHS等国际认证的无毒无味食品医疗级硅胶。
2.不受制品厚度限制，可深度化。可用注塑机和人工操作，操作简单便捷。
3.具有良好的耐高温性能(可耐250℃高温)、有良好的耐化学腐蚀性、收缩率低（≤0.1％）
4.吸附性能高、耐高温稳定性好、化学性 质稳定、使用过程中不放射任何物质、且使用寿命长、有较高的机械强度等。
5.也可根据客户要求特调生产。
用途：食品模具硅胶应用于巧克力模具、蛋糕模具、饼干模具、糖艺模具等烘培模具硅胶模具的制作。

使用方法及注意事项：将A、B按照1∶1(重量）混合搅拌均匀真空处理后倒入或注入将要用料的模具里
杜绝让加成型硅胶与含氮、、磷、锡、铅、镉、汞、六价铬、多溴联苯、多溴二苯醚、水等接触。加成型人体硅胶是医疗级硅橡胶在使用当中如与含有重金属的物质接触会使其出现发粘、不固化、固化不完全等现象。

储存:放置阴凉通风处，可保质6至12个月。禁：太阳暴晒，高温烘烤。
包装：10KG 20KG 25KG 200KG
运输：非危险品，物流寄快递一般方式。
食品级8系列

型号 颜色 硬度 粘度(CPS) 抗拉(kgf/cm?) 抗撕(kgf/cm?) 伸长率(%) 比例 操作时间(mins) 固化时间（hrs）操作温度（℃）
SP-805 半透明 5 3000±1000 30±5 8±2 550±50 1:1/10:1 20-30 2-3 25
SP-810 半透明 10 4000±1000 30±10 12±2 550±50 1:1/10:1 20-30 2-3 25
SP-815 半透明 15 4000±1000 35±10 14±2 550±50 1:1/10:1 20-30 2-3 25
SP-820 半透明 20 5000±1000 40±10 20±2 500±50 1:1/10:1 20-30 2-3 25
SP-825 半透明 25 6000±1000 45±10 22±2 500±50 1:1/10:1 20-30 2-3 25
SP-830 半透明 30 7000±1000 50±10 24±2 450±50 1:1/10:1 20-30 2-3 25

一、模具硅胶配方
模具硅胶一般由基胶、交联剂、固化剂、填料、和添加剂五个组份构成，理论上只要有**个组份就可以制成模具硅胶，但为获得一定硬度度，填料一般是必须的，而填加剂视情况而定。通常基胶，交联剂和填料被制成一个组份，而固化剂作为一个单独B组份。固化剂组分与主胶A组份的比例一般在2%～4%之间，加成型的是1:1，可通过调整固化剂比例来调整交联反应固化速度。

二、模具硅胶特点
①良好的化学稳定性、无毒环保、无腐蚀性。

②流动性好，能自动流平填满模具。

③低粘度，*抽真空排气泡。

④仿真性强，复模精度高，做出来的硅胶模具制作纹饰逼真。

⑤操作简单，两组份混合后室温下即可固化成硅胶模具。

⑥耐高温（-50～250℃），耐酸碱，翻模次数多。

⑦收缩率小（小于0.1%），抗撕强，不变形。

三、模具硅胶用途
模具硅胶环保、操作简单、仿真效果逼真的优点替代了以前用金属、木材制作模具的方法，广泛用于文物复制，精密铸造，树脂工艺品饰品模具制作，石膏制品的复模制作，文化石等建材制品复模制作，玩具礼品模型复模，仿红木家具，鞋模制作，佛雕工艺品等多种行业的产品模型复制及模具制作。

四、模具硅胶技术参数及价格
模具硅胶技术参数及价格
型号 类型 硬度(Ao) 粘度(Mpa·S) 抗撕强度(KN/m) 拉伸强度(Mpa) 伸长率(%) 模具硅胶价格
C805 缩合型 5±1 17000±1500 20±2 ≥2.6 650
C810 缩合型 10±1 18000±1500 22±2 ≥3.2 610
C815 缩合型 15±1 19000±1500 22±2 ≥3.9 580
C820 缩合型 20±1 23000±1500 30±2 ≥4.7 530
C825 缩合型 25±1 25000±1500 31±2 ≥4.6 500
C830 缩合型 30±1 25000±1500 31±2 ≥4.1 450
G815 加成型 15±2 60000±2000 30±2 ≥5.2 400
G820 加成型 20±2 65000±2000 27±2 ≥5.2 380
G830 加成型 30±2 65000±2000 27±2 ≥5.3 380
G840 加成型 40±2 80000±2000 25±2 ≥6.2 350
硬度说明：模具硅胶硬度低于10度时，硅胶撕裂强度低，伸长率大，硅胶制品*变形；硬度**40度时，撕裂强度变差，硅胶制品会变脆，*断裂或折断。一般硅胶硬度在20-40时，撕裂强度，伸长率等是较佳状态。另外，粘度越低（流动性越好）对抽真空排气泡越有利，但同时抗撕强度也会变差，复模次数减少。建议灌注模选择硬度小的硅胶，这样脱模*，不会损坏硅胶模具里面的母模。

五、模具硅胶类型及区别
模具硅胶可以分为加成型硅橡胶和缩合型硅橡胶两大类，两者的区别是：加成型硅胶A、B组份比例一般是1:1，可达食品级要求，颜色可做到高透明，收缩率小；缩合型A、B组份比例一般是100:2～100:4，颜色一般为白色或半透明。

六、模具硅胶使用方法
第一步：将母模洗净晾干，作光滑处理（可打一层脱模蜡或涂刷一遍脱模剂方便脱模）。

第二步：将A组份液体模具硅胶倒入操作容器中，用量视模具大小而定。

第三步：将B组份固化剂按重量比称量后加入容器中进行混合，并充分搅拌均匀（不均匀会不固化）。

第四步：将混合搅拌均匀的硅胶放入真空机中负压状下排气泡处理。

第五步：将排完气泡的硅胶倒入母模中，室温下即可进行固化反应。

第六步：待完全固化后即可拆模，修剪边缘，较好24小时后再投入使用防止变形。

详情请参考操作实例教程：硅胶模具制作流程、硅胶翻模工艺流程

七、模具硅胶开模方式
灌注模（包模）
适用于比较光滑或简单的产品，用胶板或玻璃板围起来，取一定的硅胶与固化剂进行拌搅均匀，将抽过真空的硅胶直接倒入产品上面，待硅胶干燥成型后，取出产品，模具就成型了。

经验提醒：包模一般采用硬度比较软的硅胶来做模，这样脱模比较*，不会损坏硅胶模具里面的产品。

刷模（分片模、立体模、平面模）
一般刷三层式根据模具要求多层，**层刷在模种上抽真空，刷到位。*二层贴纱布，*三层再涂上硅胶，这样固化成型。先把要复制的产品或模型涂刷上一层脱模剂，或隔制剂，然后把取一定的量硅胶和固化剂（较好用电子称来称量），拌搅均匀，进行抽空，抽空时间不要太长.硅胶涂刷在产品上面（注：一定要涂抹均匀）等待30分钟后，胶体会发生胶联反应，这样再均匀刷*二层硅胶，这时将表面粘贴一层纱布或玻璃纤纬布来增加强度，然后再涂刷*三层硅胶等硅胶干燥后，再做外模，外模可以使用石膏或树脂等材料。

经验提醒：涂刷一层硅胶以后，较好是等硅胶交联时再涂刷一层硅胶，而不是立即粘贴纱布或是玻纤布，原因是：一般涂刷的比较薄，特别是玻纤布比较硬，*使模具里层比光滑，从而影响复制产品的效果。

外模
一般采用的方法和材料是将模具四周，用胶板或木板围起来，一采用石膏将模柜灌满就可以了，另一种采用树脂涂刷的方式，涂刷一层树脂就粘贴一层玻纤布，在涂刷粘贴，反复两三层就可以了。

经验提醒：做片模一定要做外模，因为片模做的模具比较容，易变形，做个外模防止模具变形。