如何有效解决硫化机出现的漏油问题?
1、钻模板的各种孔(包括大小孔)必须要在坐标镗床上全部加工完成,孔距误差可以控制在士0.006mm范围以内,一般情况下的孔距误差要求控制在士 0.1mm。以安装阀的的四个螺钉孔固定位置,然后在钻模板上安装了四个定位销钉,插入了阀体四个安装孔中。
2、阀体的四个安装螺钉孔要在先划线钻出螺纹底孔,钻模板以这四个孔定位,再钻通油孔道。这样的加工,能保证是与阀体的通油孔道的中心距 "X"对位准确,即使油温上升到60℃时也不会发生漏油的现象。
如果硫化机出现漏油的问题不及时解决,不但会导致设备不能正常运行,还会造成硫化机出现各种故障问题,为了保证硫化机处于良好的工作状态,应及时检查设备有没有出现漏油的问题,这不仅可以提高生产效率,而且可以提高设备工作的稳定性能。
硫化机操作规范和流程
1.使用前检查液压油量。 液压油的高度是下基座的2/3。 当油量不足时,应及时添加。 注射前必须对油进行精细过滤。 将纯20#液压油加入下底座的油孔中。 油位高度由油成员看到,通常加到下基座的2/3的高度。
2.检查柱轴和导轨之间的润滑情况,及时加油,保持良好的润滑。
3.打开电源,将操作手柄移至垂直位置,关闭回油口,按下电机启动按钮,油泵中的油进入油缸,驱动柱塞上升,当热板开启时 关闭后,油泵继续供油,这样当油压上升到额定值(14.5MPa)时,按下定位停止按钮使机器处于停止压力状态(即定时硫化)。 达到硫化时间后,移动手柄以降低柱塞以打开模具。
4.加热板的温度控制:当旋转按钮SA1关闭时,板开始加热,当板的温度达到预设值时,加热自动停止。 当温度低于设定值时,板自动加热,温度始终为设定值。
5.硫化机动作控制:按下电机启动按钮SB2,交流接触器通电,油泵工作,当液压达到设定值时,交流接触器断开,硫化时间自动记录开始。 当压力下降时,泵马达自动启动。 按下达到设定的硫化时间,发声器会发出蜂鸣声,告知硫化时间已到,可以打开模具,按下停止按钮,移动手动操作阀,然后放下板进行下一个循环。
硫化机硫化机在没有自动开模的情况下结束
(1)外部压力放电太慢,冷凝水排放不完全或不排放。
(2)0型密封圈老化或损坏。
(3)零电压开关失效。
(4)真空电磁阀失效。
硫化机的维护保养时应注意以下问题:
1、硫化机存放环境应保持干燥、通风良好,避免因潮湿导致电器线路潮湿;
2、不要在雨天在室外使用硫化机,防止电控箱及加热板进水;
3、如果工作环境潮湿、多水,在拆卸搬运硫化机时,应在地面用物品垫高,不要让硫化机同水直接接触;
4、如果在使用过程中,因操作不当导致加热板进水,应首先联系厂家进行维修。如果需要进行应急抢修,可将加热板上盖板打开,先将水倒出,然后将电控箱设置为手动操作,加温到100℃,保持恒温半个小时,将线路烘干,在在手动状态下进行皮带胶接。同时应及时联系生产厂家,进行线路的整体更换;
5、硫化机在较长时间内不需要使用的情况下,应每隔半个月对加热板进行加热(温度设置在100℃),保持温度半个小时左右;
6、每次使用结束后,应当将水压板内的水放干净,尤其是冬季,如果水不能放干净,往往导致水压板胶皮过早老化,水压板使用寿命降低;
正确的放水方式是,在硫化保温结束后,硫化机未拆卸前进行。如果在机器拆卸后放水,有可能导致水压板内的水无法彻底排出。
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