专业制造GPZ2009盆式橡胶支座加工厂 欢迎致电

1、结构型式GPZ（KZ）GD型橡胶支座主要由上座板、减震钢板、密封圈、橡胶板、底盆和阻尼橡胶圈组成，上座板和减震钢板间通过不锈钢板接触构成了减震滑动面，支座可承受20%支座反力的水平力，当发生地震时，不锈钢板间滑动消能，然后阻尼橡胶产生阻尼耗能，使支座沿桥梁纵横方向，均能产生减震消能作用。GPZ（KZ）DX活动支座在GPZ（GD）的基础上增加了中间钢板，四氟滑板及侧向滑移装置，通过不锈钢板和聚四氟乙炮板间的滑移来适应梁体的伸缩。减震原理主要是当支座水平力大于支座设计竖向承载力的20%后，消能板开始滑移，起到**道隔震效果，然后阻压圈发挥*二道阻尼效果，支座起到抗震作用。当地震冲击波**过一定较**，该系列的刚性抗震起到*三道抗震效果。2、支座性能竖向设计承载力分为31级，支座设计承载力允许**载10%。水平承载力：固定支座水平各方向和单向活动支座非滑移方向的水平承载力，可承受支座设计承载力的20%。3、支座转角：支座允许转角为0.02rad。
GPZ（2009）型盆式橡胶支座是钢构件与橡胶组合而成的新型桥梁支座，它具有承载能力大、水平位移量大、转动灵活等特点，与同类的其它型号盆式支座和铸钢辊轴支座相比，具有重量轻，结构紧凑，构造简单，建筑高度低，加工制造方便，节省钢材，降低造价等优点，是适宜于大跨径桥梁使用的较理想的支座。本系列支座目前承载力为31个级别，承载力0.4MN-60MN，能满足国内大型桥梁建造的需要。
GPZ（2009）型盆式橡胶支座是根据JT391-2009标准设计而成，其支座基本与GPZ（Ⅱ）型盆式橡胶支座相仿
GPZ（2009）盆式橡胶支座主要技术指标
1.竖向承载力
GPZ（2009）型盆式橡胶支座竖向承载力（即支座反力，单位MN）分33级，即0.4、0.5、0.6、0.8、1、1.5、2、2.5、3、3.5、4、5、6、7、8、9、10、12.5、15、17.5、20、22.5、25、27.5、30、32.5、35、37.5、40、45、50、55和60。

GPZ(09T)系列单向活动支座
该支座由若干层橡胶片与薄钢板经加压硫化而成。有足够的竖向刚度，满足垂直荷载，同时具有良好的弹性以适应梁端的转动。具有较大的剪切变形以满足上部构造的水平位移；并且具有良好的防震作用，可减轻动载对上部构造与墩台的冲击作用。构造简单，安装方便，价格低廉，养护简便，易于更换。
该支座在GJZ系列支座上按支座平面尺寸粘复一层2～4mm厚的聚四氟乙烯板（F4）而成，除具有GJZ支座的功能外，由于利用（F4）板与梁底不锈钢板之间的低摩擦系数，使上部构造的水平位移不受支座本身剪切变形量的限制，减少剪切力，同时还可用于滑动笨重物件，如桥梁连续梁**推施工。
GPZ(09T)系列单向活动支座报价该支座具有水平剪切的各向同性，能良好传递上部构造多的变形。在弯、斜桥的使用中优点**。
GPZ(09T)系列单向活动支座报价该支座在GYZ系列支座上按支座表面尺寸粘复一层2～4mm厚的聚四氟乙烯板（F4）而成。除具有GYZ系列支座的所有功能外，由于它利用F4板与梁底不锈钢板之间的低摩擦系数，使上部构造的水平位移，不受支座本身剪切变形量的限制，能满足一些桥梁的大位移量需要。
该支座除具有普通支座的功能外，还具有在梁端作用力作用时通过球形表面橡胶层调整受力中心的位置，逐渐将力扩散到圆板式橡胶支座的钢板和橡胶层，使支座受力均匀，尤其适用于斜交桥，立交桥等坡度桥等。

GPZ（2009）型盆式橡胶支座是钢构件与橡胶组合而成的新型桥梁支座，它具有承载能力大、水平位移量大、转动灵活等特点，与同类的其它型号盆式支座和铸钢辊轴支座相比，具有重量轻，结构紧凑，构造简单，建筑高度低，加工制造方便，节省钢材，降低造价等优点，是适宜于大跨径桥梁使用的较理想的支座。本系列支座目前承载力为31个级别，承载力0.4MN-60MN，能满足国内大型桥梁建造的需要。
GPZ（2009）型盆式橡胶支座是根据JT391-2009标准设计而成，其支座基本与GPZ（Ⅱ）型盆式橡胶支座相仿。
GPZ（2009）盆式橡胶支座主要技术指标
1.竖向承载力
GPZ（2009）型盆式橡胶支座竖向承载力（即支座反力，单位MN）分33级，即0.4、0.5、0.6、0.8、1、1.5、2、2.5、 3、3.5、4、5、6、7、8、 9、10、 12.5、 15、17.5、20、22.5、25、 27.5、30、 32.5、35、37.5、40、45、50、55 和60。
在竖向设计荷载作用下，支座压缩变形值不大于支座总高度的2%，盆环上口径向变形不大于盆环外径的0.5%，支座残余变形不**过总变形量的5%。
2.水平承载力
本标准系列中，固定支座在各方向和单向活动支座非滑移方向的水平承载力均不小于支座竖向承载力的10%。减震型支座水平承载力不小于支座竖向承载力的20%。
3.转角
支座转动角度不小于0.02rad。
4. 摩阻系数
加5201硅脂润滑后，常温型活动支座设计摩阻系数较小取0.03。
加5201硅脂润滑后，耐寒型活动支座设计摩阻系数较小取0.06。

更换盆式橡胶支座的主要技术风险


（1）盆式橡胶支座一般应用于现浇箱梁，由干现浇梁体一般重量较大，需要较大**升力，千斤顶等**升设备和支撑架体需要较大安全储备。


（2）不管是局部**升还是整体**升，都会存在各部位**升位移差的问题，*导致梁体内较大的应力变化，进而导致梁体开裂，严重时可能导致梁体破坏。


（3）一般情况下，梁体**升高度受到严格控制， 更换和安装支座难度较大，*产生旧支座拆除困难或新支座无法安装等的情况。


综合上述技术风险，在支座更换前应仔细调查研究，制定切实可行的实施方案，切忌盲目施工，以免造成**升时无法启动、支撑体变形过大或倒塌、各部位位移无法有效控制、**升上去无法拆除旧支座或无法安装新支座等。


更换盆式橡胶支座的 技术要点


（1）根据实际情况确定原则性**升方案，即局部**升还是整体**升。局部**升的优点是易于**升控制，减少设备投入；缺点是**升易导致梁体变形大，工期长。整体**升优点是易于控制梁体内应力，工期较短，但需要投入更多的**升设备和人员，**升过程中各部位变形协调控制困难。如果设计允许，尽量**采用局部**升。


（2） 根据梁体结构形式和设计参数，计算各部位理论**升反力的数值，根据反力大小确定适宜的千斤顶数量和型号。在选型时应遵循“ 大型、数量适中、分级可控 ”的基本原则。


大型：是指尽可能选择安全储备系数较大的千斤顶型号，如选择千斤顶时应保证实际**升力小于理论**升力的75%。


数量适中：是指不宜采用较多的千斤顶以实现总**力的要求，同时又不宜过少，即每个支座两侧至少应该有一个千斤顶。千斤顶多会增大协同工作困难，过少会导致启动困难或一旦个别千斤顶出现故障将影响**升整个进程。


分级可控：应**选用带有同步**升信息控制系统的**升设备或带有节流阀控制的千斤顶设备， 以实现**升同步或差值限制控制。


（3）要合理选择**升点设置位置，避免混凝土局部破坏。要根据设计图纸，把千斤顶着力**面布置在横梁以内，或者采用横梁或纵梁的方式将**升受力面调整到横梁范围以内。有条件的**将千斤顶布置在盖梁上接近支座位置附近。受力面宜采用楔铁，增大受力面积，调整箱梁底纵横坡度，保证千斤顶能垂直施力