南岸区橡胶套加工厂

橡胶属热溶热固性之弹性体，塑料则属于热溶冷固性。橡胶因硫化物种类主体不同，其成型固化的温度范围，亦有相当的差距，甚至可因气候改变，室内温湿度所影响。因此橡胶制成品的生产条件，需随时做适度的调整，若无，则可能产生制品品质的差异。

橡胶制品以生胶为基础加入适量的配合剂组成。
（1）生胶未加配合剂或未经硫化的**或合成的橡胶统称生胶。天然橡胶综合性能好，但产量不能满足工业的需要，也不能满足某些特殊性能要求，因此合成橡胶应用较多。
（2）配合剂为了提高和改善橡胶制品的各种性能而加入的物质称为配合剂。配合剂主要包括硫化刺、填充剂、硫化促进剂、增塑剂、防老荆和发泡剂等。
①硫化剂作用类似于热固性塑料中的固化荆，它使橡胶分子链间形成横链，适当交联，成为网状结构，从而提高橡胶的力学性能和物理性能。常用的硫化荆是硫黄和硫化物。
②填充剂是为提高橡胶的力学性能，如强度、硬度、耐磨性和刚性等。使用普遍的填充剂是炭黑以及作为骨架材料的纺织品、纤维，甚至金属丝或金属编织物。加入填充剂还可以减少生胶用量，降低橡胶的成本。
③其他配合剂硫化促进荆可以加速硫化过程，提高硫化效果；增塑剂用以增加橡胶塑性，改善成型工艺性能；防老剂（抗氧剂）是为了防止或延缓橡胶老化等。

橡胶分子链的组成和结构赋予它能在-50～150℃温度范围内具有优异高弹性，低弹性模量，弹性变形大，增长率可达原长10倍，外力释放后能迅速复原，*变形较小，拉伸时放热（一般弹性材料吸热），一定范围内弹性随温度升高而增大（一般材料减小），具有很高内摩擦，是金属材料的100倍以上。因此橡胶能在常用的使用温度范围内处于高弹态，在变形与复原过程中将一部分机械能转化为热能，从而产生很高阻尼效应，这成为橡胶与其它材料相区别的主要标志和主要应用特点。所以在弹性方面，湿法耐磨橡胶要比传统橡胶制品更胜一筹。可以说湿法耐磨橡胶技术将天然橡胶的耐热、耐寒、耐磨、耐油、耐酸碱等优势发挥到了

橡胶制品的特点和应用
橡胶制品具有高弹性、高回弹性、高强度及高耐磨性等特点。其弹性模量很低，只有1—10MPa，弹性变形量很大，可达100％～1000％，具有优良的伸缩性和积储能量的能力。此外，还有良好的耐磨性、隔声性、阻尼性和绝缘性。但橡胶耐热性和耐寒性差（遇高温发黏、遇冷发脆），在溶剂中会溶解。