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为什么混炼胶的可塑度有时变化很大
混炼胶的可塑度变化,影响因素很多,主要有:(1)塑炼胶的取样不统一;(2)混炼时塑炼胶加压不当;(3)软化剂数量不正确;(4)原材料变动,特别是生胶和炭黑的变动,解决上述毛病主要措施就是严格执行工艺规程,随时注意原材料变更的技术通知。
如何防止胶料焦烧
防止焦烧主要是针对产生焦烧原因相应采取措施。
(1)防止产生焦烧,如严格控制混炼温度,尤其是加硫温度,改进冷却条件,按工艺规程规定顺序加料,加 强胶料管理等。
(2)调整配方中的硫化体系,适当添加防焦剂。
混炼胶料的物理机械性能为什么不一致
配合剂称量不准,主要是补强剂、硫化剂和促进剂漏配和错配,都会严重影响混炼胶料硫化后的物理机械性能。其次如混炼时间过长,加药顺序不合理,混炼不均,也能造成胶料硫化后物理机械性能不合格。采取措施首先加强精工细作,贯彻三检制度,防止错配漏配药料。但是对质量较差的胶料,则必须进行补充加工或掺用于合格胶料中使用。
混炼胶从密炼机排出后,为什么要进行薄通倒炼
密炼机排出胶料温度一般在125℃以上,而加温度应在100℃以下,为了迅速将胶料的温度降下来,所以就需要反复对胶料进行倒炼,然后进行加、加促进剂的作业。
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