无锡水泥制品模具硅胶规格

依据模具硅胶生产厂家的制模经验，同客户所要求的来处理固化剂与硅胶的添加比例。 如果客户要求快速固化，快速脱模就要多添加固化剂，缩合型硅胶添加固化剂的比例较大不要**过5%； 固化剂添加量越大硅胶的反应速度越快，如果液体硅胶与固化剂未搅拌均匀就开始固化，即由表及里进行，越往内部固化速度越慢，甚至无法固化，即浪费模具硅胶材料。

泛白原因一：养护期间温度控制不合理，低温到高温时间太短造成蒙白。
解决办法：
解决方法一：护理期间温度控制好，低温到高温的时间不宜过短。

解决方法二：初开始要对硅胶模具喷树脂胶衣,添加之后做出来就不会蒙白,表面还会光滑

出现泛白现象跟硅胶养护期间的温度和时间有关，养护时间周期15天左右，养护期间温度控制不合理，低温到高温时间太短造成泛白。如果在这个期间慢慢给文化石模具加温，使达到高温之前的预热时间长一些，就不会出现泛白现象。
还可以在制作硅胶模具时，对硅胶模具表面喷涂树脂胶衣，这样制作出来的文化石硅胶模具也不会出现泛白问题。

1. 是否准确的添加了厂商所要求的固化剂比例； 固化剂添加量不足便会影响到硅胶的固化。　
2. 液体模具胶与固化剂是否充分的搅拌均匀 。
3. 操作温度低于0度时硅胶与固化剂不会发生反应，所以硅胶不会固化。 通常情况下，室温25度较适合硅胶操作。
4.　加成型模具胶操作过程中，接触到了含氮、磷、硫以及其它**锡的化学成份等（如：模型产品本身材质、抽烟环境、化学成分液体试剂）。　　

●技术参数
特性 单位 参数
混合前粘度（25℃，65％RH）
Y830 （A） CP 17000+2000/-2000
Y830 （B） CP 15000+2000/-2000
混合后物性（25℃，65％RH）
混合比例 (重量比) A：B = 1：1
颜 色 / 半透明
混合后粘度 CP 17000+2000/-2000
操作时间 (25℃） min 10
固化时间 (25℃） min 30
硬 度 ( Shore A ) / 30±2
拉伸强度 MPa 6.0+2/-1.0
撕裂强度 KN/M 23+4/-2
断裂伸长率 ≥% 400
粘度、操作时间、固化后硬度可随客户需求调整。
●使用方法及注意事项
·将A、B两组分按重量1:1混合均匀，经真空脱泡后即可浇灌。室温（25度）10分钟操作时间，30min固化；加温60-120度，可在数分钟内固化；胶料应密封贮存，混合好的胶料在规定时间内一次用完，避免胶料固化造成浪费；
·避免胶料和含氮（N），磷（P），硫（S），锡（Sn），铅（Pb），汞（Hg），醇类，水等接触，例如**锡化合物及含**锡的硅橡胶硫磺、硫化物以及含硫的橡胶、氨类化合物以及含氨的材料，也不能接触调过缩合型胶的容器或模种，否则，加成型液体硅橡胶会出现表面发粘、固化不甚至不固化等现象；
·操作时要和使用过缩合型硅胶的容器区分开，要用未使用过室温硅胶工具操作此硅胶，避免出现不固化或者表面发粘现象、固化不迹象甚至不固化等现象。
●包装规格
·包装规格： A：20kg B：20kg
·包装规格： A：25kg B：25kg
·包装规格： A：200kg B：200kg
●贮存及运输
·室温25℃下，不打开包装，12个月
·硅胶应储存在室温、干澡及密封之容器中，切勿与水接触以防变质。
·此类产品属于非危险品，可按一般化学品运输。