铜梁橡胶件加工厂

生产工艺在橡胶模压制品生产过程中，注射压力、保压压力、硫化温度、硫化时间等也会影响脱模难易。比如注射压力过高，会使模具零件产生弹性变形而引起挤压力，保压注力太高，时间太长，更会导致模腔内压力增高，产生较大的内应力，引起模具零件变形或在配合面间产生飞边，使脱模更困难。

撕裂强度和硫化体系的关系:
撕裂强度和交联密度的关系有一个较大值,一般随交联密度的增加,撕裂强度增大,并出现一个较大值；然后随交联密度的增加，撕裂强度急剧下降，和拉伸强度类似，但撕裂强度的交联密度不拉伸强度达到值的交联密度要低。
应采用-促进剂的传统硫化体系，用量2.0-3.0份。
促进剂选用中等活性，平坦性好的品种，如DM,CZ等， 过硫影响大。
在天然橡胶中，如果用有效硫化体系代替普通硫化体系时，撕裂强度明显降低，但过硫影响不大。

其次就是脱模方法通过对脱模因素的分析，我们可以使用以下几个方法来避免脱模难问题或者解决脱模难问题。
1、模具结构合理,尽量提高模具刚度；适时做好模具保养的工作，如清洗（电镀、喷四氟、喷砂）等。
2、橡胶制品结构设计要易于脱模，并且有足够的坡度。3.选择合理的、适当的粘度配方。适当调整硫化体系，尤其是橡胶制品，加大促进剂的用量；添加炭黑进行补强或者调整原有配方。
4、硫化不熟的话可以增加硫化时间、提高硫化温度等方式解决；对于结构较为复杂的产品尤其注重脱模方法，提高脱模工人操作水平。
5、减少喷脱模剂的频率和用量，这样可以有效避免脱模剂污染模具型腔表面，导致难粘模。
6、使用一定量的脱模剂。

腈胶(Nitrile Rubber) 由丙烯腈与丁二烯共聚而成，丙烯腈含量由18%-50% ，丙烯腈含量越高，对石化油品碳氢燃料油之抵抗性愈好，但低温性能则变差，一般使用温度范围为零下25-100 ℃。胶为目前油封及O 型圈常用之橡胶之一。
胶优点:具良好的抗油、抗水、抗溶剂及抗高压油的特性；具良好的压缩性，抗磨及伸长力。