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胶料为什么会产生欠硫
胶料产生欠硫主要是促进剂、硫化剂和等漏配或少配所致,但是混炼操作不当,粉剂飞扬过多,也会导致胶料欠硫。改进措施是:除应做到称量准确,加强三检,不漏配或错配药料外,还应该加强混炼工艺操作,并防止粉剂的大量飞扬散失。
如何防止胶料焦烧
防止焦烧主要是针对产生焦烧原因相应采取措施。
(1)防止产生焦烧,如严格控制混炼温度,尤其是加硫温度,改进冷却条件,按工艺规程规定顺序加料,加 强胶料管理等。
(2)调整配方中的硫化体系,适当添加防焦剂。
胶片冷却装置使用机械滚刀为什么比电热滚刀好
胶片冷却装置开始曾试用电热滚刀,结构复杂,维护困难,刀口处胶料易早期硫化,不安全,后改用机械滚刀,维护检修方便,保证了产品质量和安全生产。造耐油胶管、垫圈以及耐化学腐蚀的设备衬里。
混炼胶料硬度为什么会产生过高,过低
造成胶料硬度高低主要原因是配合剂称量不准确,如硫化剂、补强剂、促进剂的称量**配方用量,造成硫化胶硬度**高;相反如橡胶、增塑剂称量多于配方规定用量或补强剂、硫化剂、促进剂的称量少于配方规定用量,也必然造成硫化胶料硬度偏低。其改进措施和克服可塑度波动因素相同。另外,加后,如捣炼不均,也会造成硬度波动(局部过大或过小)。
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