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混炼胶片为什么会压散
混炼时由于不慎,往往会压散,造成的原因很多,主要是:(1)违反工艺规程规定的加药顺序或加药过急; (2)混炼时混炼室温度过底;(3)配方中填充剂用量过大等,均有可能。由于混炼不好,而将胶料压散。 压散后的胶料要加同胶号塑炼胶或母胶,待压合排出后,再作技术处理。
为什么开放式炼胶机两个辊要有一定的速比
开放式炼胶机设计速比的目的在于加强剪切作用,对胶料产生机械磨擦和分子链断裂,促进配合剂的分散。另外前滚速度慢,还有利于操作,有利于安全生产。
混炼胶料为什么产生比重过大过小
造成的原因有配合剂称量不准,漏配和错配。炭黑,,碳酸钙多于规定用量而生胶、油类增塑剂等少于规定用量,均会出现胶料比重**过规定的情况。反之,结果亦相反。另外进行胶料混炼时,粉剂飞扬过多或粘于容器壁上(如小药盒上),加料未能倒干净,均能造成胶料比重过大或过小,改进办法就是核对配合时称量有没有差错,加强操作,防止粉剂飞扬和注意胶料混炼均匀。
密炼机为什么会产生夹现象
密炼机夹的原因一般说来有三个方面:(1)设备本身有毛病,如:上**拴漏风等,(2)风压不足,(3)操作不当,如加软化剂时不注意,往往会使上**栓和密炼机腔壁上粘上胶料,如不及时清理,久而久之就会影响。
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