梧州密炼机 加压式捏合机 整机防爆密炼机

广东利拿拥用强大的生产能力和拥有先进的技加设备如: 大型的镗床，铣床，磨床车床，钻床、CNC等专业设备。经过多年的发展，公司的研发实力与规模在行业中处地位，不仅与院校进行“产学研”合作，也经常派研发人员去日本、德国进行技术交流学习。公司研发人员擅长研究用户的配方工艺物性特点和机械工艺相结合，以求达到安全、高效、节能、智能实用的设备需求，成功地解决了多种行业用户 的“ 技术瓶颈”。
利拿密炼机环保与防尘系统：
1、转轴防漏粉处理：（相关描述见**库）
防渗集尘结构设计获国家**，**号：ZL201120361144.1(**产品，仿造必究）
2、密炼机防粉尘环保方式：内置吸尘动力通道，适用于和用户自备的外部集尘系统链接。
3、防尘罩除尘设计：（相关描述见**库）
除尘结构设计获国家**，**号：ZL201120361152.6（**产品，仿造必究）
新型防尘罩为可透视型：避免了传统式为了观察混炼状态必须打防尘罩而造成粉尘或异味四处飞扬污染环境的缺点，填补了业界空白。
4、气缸等行程开关为内置型：不但美观上档次。更是便于清料。
5、二次防尘环保型结构：
防尘结构设计获国家**，**号：ZL2016 3 0343186.0（**产品，仿造必究）。
将物料混炼过程中产生的粉尘、有毒气体及时地、有效的、多角度地进行加强收集，并快速地输送到外部车间或集尘系统。更好的提高实验室或车间的环境卫生与人员的安全。

利拿密炼机机齿轮箱之齿轮系采优质铬猛、特殊钢制成，经由西德进口优质机组精密加工完成，准确度高,组装质量优良，不易磨损断裂，可达理想传动效率并且低噪音故障率较低省电。

利拿密炼机机械原理之特点
1、采用“M-W”加压式与浇铸混合槽，不但坚固耐磨而且确保物料混合均匀与物性变化都达到同比混炼的更好效果。防漏粉装置采用二次拐角设计能较大地提高防漏粉功能内置集尘器,方便快捷回收粉尘;
2、自动控制温度系统与时间控制系统之配合使其操作精确而简单易懂、 达到加温或降温可依设定工作温度急速转换来确保物料混炼分散效果质量与有效工作率;
、可依据混炼物的需要,可分为手动与自动控制，操作容易;4、采用高效率马达，传动力佳、省电、寿命长;
5、本机混合槽采用特殊钢制造，表面皆经耐磨钢处理，表面均耐磨材料处理，耐磨性特佳，比传统式的寿命**1-2倍。混合槽为抽屉式，搅拌轴防漏采用干式机械轴封使清洗换色简便、环保;
6、利拿密炼机转子结构转子由长棱、短棱、转子体和转子贯通式内腔。上的循环冷却水道组成。转子的一一个长棱和一一个短棱组成一组棱，两组棱均匀分布在转子体上，并从转子的端头向转子中心部位以螺旋状延伸，长棱的起始边与转子端头不相连，矩棱的起始边与转子的端头相连。转子贯通式内腔壁及棱部位加工有回转式循环冷却水道。由此转子在工作时轴向力达到平衡，产生的热量少，混炼充分，硫化体系分布加快，填充系数增加，冷却效果显著，因而可提高混炼胶质量和炼胶效率;转子叶的设计特点作用:从设计结构上实为行业上一种理想的橡塑类工业用密炼机转子7、利拿密炼机转子制造过程和材质:
(1)转子叶制造过程为进口合金钢堆焊高精度抛磨渗碳表面均耐磨材料处理，这样才能确保耐磨耐用;
(2)材质转子轴心由38CrMoALA氮化HV950- 1050处理深度为0.6-0.75MM.脆性不大于1级以确保转子轴硬度高承载能力高扭力强,不断轴，传动平稳;
8、倒料齿轮与齿轮轴采用合金铜制造并经过二次弧包裏其作用不仅寿命长并连锁保护密炼室;
9、倒料齿轮减速机，采用新式游星式齿轮，它较-一般其它规格之减速机能节省1/4人上的体积及重量，每一齿轮均经过热处理及研磨过，使运转过程能减少磨擦损失,不同方向之相同负载,而传统式齿轮箱则无法做到;
10、本机齿轮箱之齿轮系采铬猛、特殊钢制成，经由西德进口机组精密加工完成，准确度高，组装质量优良，不易磨损断裂，传动效率、并且低噪音、故障率较低、省电。

利拿密炼机电控系统：
1、电控箱功能：采用具有初级的防水防漏防潮的电控箱，悬挂式操作方便，可多角度移位。
2、“交钥匙”功能：操控箱上的操控钥匙可以控制设备的运作或停止，对设备的故障可以做到谁当班谁担责，交班等于交钥匙的责任记录，防止无关人员乱开机器带来的设备损伤无人担当和高危事故的发生。
3、自检系统：可以有效地检测操作人员误操作，设备电控系统故障，保护设备安全，方便人员维护，促使人员正确操作。
4、数字化：电控系统所有电压，电流，温度等信息均采用数字化控制系统，方便直观。
5、CE欧盟认证：电箱电路设计标准为CE认证标准。电器元件使用欧姆龙、施耐德等**品牌，电控箱设立停机安全装置。
密炼机设备运行的现场安装条件要求
1、环境条件
（1）温度为5~35℃、相对湿度≤90%RH
（2）禁止储存易燃、爆炸、易挥发性物质试样
（3）周围无强烈振动无强烈电磁场影响
（4）周围无高浓度粉尘及腐蚀性物质
（5）无阳光直接照射或其它热源直接辐射
（6）周围无强烈气流，当周围空气需要强制气流时，气流不应直接吹到箱体上
（7）设备应放置平稳，保持水平
（8）设备的四周应留有一定的距离，方便维修操作
（9）安装场地环境环保及通风良好