汽车装饰品翻模硅胶 复模硅胶

液体硅胶模具：
本产品属于RTV2模具液体硅胶，通过A料中的硅胶与B料中的固化剂，按照100：3重量比进行混合、搅拌均匀、常温硫化成型，工业型模具液体硅胶因固化剂中含有**锡等微量元素，会有少许气味，但成型之后的产品，气味会自动散去；其特点是价格低廉，制作的硅胶模具产品抗撕裂、抗撕拉性能较好，柔韧性**，使用寿命较长，且产品的操作工艺比较简单，*借助机械设备手工即可单人完成。红叶硅胶可以免费提供开模视频教学材料，产品三个月内，如因质量问题，可无条件退货换货。
为什么硅胶模具缩水率太大线收缩率高？
加热固化、快速固化、脱模时间太短、硬度高、高含氢交联剂的使用等都会影响缩水率。一般来说食品级1:1液体模具硅胶线收缩率小于0.1%，工业型100:3液体模具硅胶线收缩率小于0.3%；如果在使用过程中出现特别明显的膨胀现象、收缩率大的情况，需核实以下环节：
1.硅胶模具有气泡存在。硅胶的性能都是相互相成的，高性能模具硅胶粘度值都会大一些，混合搅拌后，会产生大量气泡，需进行抽真空处理，且灌入模具时尽量沿着模具边缘部位慢慢倒入，以免产生气泡。（可以将模具先倒一层没有抽真空的胶料打底，再将剩下混合后的胶料一起进行抽真空处理，这样可以有效解决，灌注模具时*二次产生气泡的问题。）
2.硅胶模具受热膨胀，导致低分子物质渗透进硅胶模具内部。食品级1:1液体模具硅胶可以加温硫化，也可以室温硫化；如采用加温硫化的方式，虽然可以加快硅胶硫化的速度，但是或多或少会影响硅胶的线收缩率，如在可控范围内，建议用常温硫化的方式。
3.硅胶模具没有充分固化完全就开始使用，导致变形。建议硅胶模具固化后24小时后再进行生产。

硅胶模具固化不均匀？
出现这种情况会造成模具的报废，要尽力避免。造成这种现象是因为:1、硅胶与固化剂混合后没有认真搅拌均匀；2、硅胶与固化剂的比率不准确，没有按要求称重。

模具硅胶的操作时间是什么？
在使用双组份液体硅胶的过程中，经常会在销售员或者产品说明书上遇到一个词“操作时间”，如果没有理解操作时间会出现不可逆的后果—胶料报废无法使用，相信有很多小伙伴有遇到过类似的情况。
那“操作时间”到底是什么呢？
硅胶分为A/B两组分，一般A为胶料B为固化剂，当A/B胶料按照比例称重，开始混合时，即为“操作时间”的开始，后续经过搅拌均匀-抽真空-灌注胶料或者刷模胶料-直到胶料开始交联（粘稠状、流动性较差）为“操作时间”的结束，此段时间为“操作时间”，然后硅胶会有一个表干时间，后是完全固化。不同厂家调制硅胶的配方不同，操作时间、固化时间会有一些差异，如果硅胶的操作时间配置较短，需要操作时加快速度，如过了操作时间，AB胶料开始交联，不具备流动性时，很多产品无法完成，或者是表面流平效果很差，影响美观；建议在购买硅胶材料时，一定问清楚，以免造成胶料的浪费。如在购买后发现硅胶的操作时间太短，完全影响产品的操作工艺流程时，建议联系厂家提供解决方案延长硅胶的操作时间。

模具硅胶灌注模的操作流程：
1、处理好模种；表面不光滑的产品可进行打磨抛光，均匀涂刷脱模剂（凡士林、洗洁精、香皂水等），以便成型后取模；
2、严格按照混合比例称重配比；
3、A/B混合充分搅拌均匀；搅拌越均匀，A/B胶料反应越充分，产品成型后质量越好；
4、抽真空排气泡处理；排泡时间不**过10分钟，正常时间为3到5分钟即可，以免硅胶提前交联流动性变差，造成浪费；
5、将排泡处理过的硅胶，沿着模种的边缘部位缓慢倒入，以免*倒入产生气泡，且*留出死角；
6、根据环境温度情况，等待硅胶固化，然后取出硅胶模具中的模种，硅胶模具既制作完成。
液体模具硅胶的注意事项：
1、应按照产品操作说明进行操作，如遇到任何问题，都可与我司联系；
2、产品硫化后，建议放置24小时，等待硅胶材料完全固化后再进行拆模脱模；
3、硅胶模具使用后，尽量放置于干爽、阴凉的地方，不建议放置于阳光下暴晒，会导致硅胶模具不耐用。