移印胶浆制作硬度比例

移印硅胶：
移印硅胶分为缩合型移印硅胶与加成型移印硅胶，缩合型移印硅胶在硫化前分为A\B两组分、分开装于不同容器中，A\B胶搅拌均匀混合后，能在常温下固化成型，固化时间随环境温度影响较大，可以用固化剂添加量来加快或延缓硅胶固化的时间，固化剂的用量越多，固化越快（不建议**过5%）；加成型移印硅胶为AB双组份铂金催化液体硅胶，其性能更加稳定，硫化前分为A\B两组分，分装于不同容器中，A\B两组分搅拌混合均匀后，可室温固化，也可以加温固化。
移印油墨*掉落的原因：
a、油墨使用不对，应选择合适的油墨；
b、油墨使用不当，固化剂添加比例不够或者表面有油污和灰尘；建议按照供应商使用的方法进行印刷，可提前处理好表面的油脂和灰尘；
c、烘烤的温度不够，建议按照油墨烘烤的温度和时间进行操作。

无气泡移印胶头制作方法：
a、处理模具（清洁、干燥，打脱模剂）
b、混合调好的AB
c、倒入三分之一的量进入模具中
d、将倒入了胶料的模具及混合的AB胶料一起放置真空机中，做排泡处理
e、排泡后将剩下的AB胶料沿着模具边缘缓慢灌入，以免过快带入气泡-等待产品固化（一般为24小时）-放置冰箱24小时后进行使用。 这样操作主要的目的是为了防止产生气泡；将没有抽真空的胶料倒入模具，然后拿模具去做排泡处理，可以让模具底部有一层胶料打底，这一层也是移印胶头与产品的接触面，抽完真空可以保证这一层底料没有任何气泡，后在缓慢倒入抽完真空的AB混合胶料。

移印硅胶性能参数（HY-912）：
状态：流动性液体
硬度 (A°)：30±2
颜色：红黄白
比重( g/cm 3 )：1.15
粘度 (CS)：35000±2000
AB混合比例(%)：100:2-100:3
抗撕裂强度 (kN/m )：26±2
断裂伸长率(%)：480
线收缩率(%)：≤0.3
抗拉伸强度( Mpa )：4.8
操作时间( mins )：30-40min（可调节）
固化时间( hours )：3-4h（可调节）
耐高温：180℃
品级：优级
检测证书：可提供
以上性能数据均在25℃，相对湿度55%固化1天后所测。本公司对测试条件不同或产品改进造成的数据不同不承担相关责任。

移印胶头选择的原则：
a、移印胶头与产品接触时，变形率越小越好；
b、移印胶头大小应选择比图案直径大2.5CM为易；
c、凡是曲率大，硬度高的产品，应选择硬度稍小一点的移印胶头；
d、印刷细线条时，移印胶头应相对软一些；
e、外形变化大的产品，移印时，胶头*变形，可以选择硬度大一些，厚一些的移印胶头。