**橡胶板 绝缘橡胶板

混炼胶从密炼机排出后，为什么要进行薄通倒炼
密炼机排出胶料温度一般在125℃以上，而加温度应在100℃以下，为了迅速将胶料的温度降下来，所以就需要反复对胶料进行倒炼，然后进行加、加促进剂的作业。

如何防止胶料焦烧
防止焦烧主要是针对产生焦烧原因相应采取措施。
（1）防止产生焦烧，如严格控制混炼温度，尤其是加硫温度，改进冷却条件，按工艺规程规定顺序加料，加 强胶料管理等。
（2）调整配方中的硫化体系，适当添加防焦剂。

胶料为什么会产生硫化起点慢
产生胶料硫化起点慢的主要原因是由于促进剂的称量少于规定用量，或者混炼漏加或硬脂酸；其次炭黑品种搞错，有时也会造成迟延胶料的硫化速度。改进措施是加强三检，称量药料准确等。

处理焦烧程度较重的胶料，为什么要加入1-1.5 %硬脂酸或油类
对于一般焦烧程度较轻的胶料，在开炼机上薄通（辊距1-1.5mm,辊温45℃以下）4-6次，停放24小时，掺入好料中使用。掺用量控制在20%以下。 但对于焦烧程度较重的胶料，胶料中硫化键较多，加入1-1.5%硬脂配后使胶料膨润，加快交联结构的破坏，这种胶即使处理好后，在好胶料中掺用比例也不宜**10%. 当然，对于一些焦烧程度严重胶料，除加硬脂酸外，适当加2-3%油类软化剂，以助膨润，处理后只能降级使用。至于焦烧更严重的胶料，不能直接处理使用，只好供做再生胶原料。