全自动真空平板硫化机的注意事项
1、真空硫化机设备如果出现漏油、漏电,零部件变形、损坏,压力表超压等故障现象,真空硫化机应当立那卸压(将主缸柱打至下端位置)停机关电,真空硫化机待故障排除后方可使用,真空硫化机严禁知而不报或设备带病操作。
2、真空硫化机设备机体上不得放置工具、余料等杂物,真空硫化机保持清洁。
3、真空硫化机不允许用棒、铁撬等物品敲击设备部件或抵动电磁阀杆。
4、真空硫化机操作者在操作过程中应集中精力,真空硫化机专心致志,真空硫化机观查设备的运情况。
5、真空硫化机设备定期点、维护以确保真空硫化机随时开机即可使用。
6、真空硫化机严禁在普通平板机上生产受压面积小于300cm2小模具,如果真空硫化机确实生产需要,真空硫化机应该由生产部门提出书面申请,真空硫化机由设备科安排在设备上进行生产,真空硫化机或在模具上下加装大小适当的垫板操作。
全自动真空平板硫化机主要用于硫化橡胶制品、橡塑制品、硅胶制品、氟胶制品、聚氨酯制品、高分子纳米材制品、合成石板材各种O型圈、密封件以及各种模压和非模压制品生产,它具有热板单位面积压力大,设备操作可靠和维修量少等优点。硫化机的上下加热板的特点:
1、硫化机的上下加热板三位一体,结构简便、便于安装。
2、硫化机的上下加热板供热均匀,在进入保温阶段10min后,工作面各点温差仅±3℃~4℃,超过了世界标准。
3、硫化机的上下加热板体积小、重量轻减一半,耗能低、升温快,加热后整块板面具有相当柔韧性,比常规机更紧贴胶带,在1.5mpa压力下,其平行紧密不大于0.03mm,一般常规机不具备此性能。
4、硫化胶接或修补一次成型,胶接部位平整、光洁,牢度与原带无异。
5、从常温升到硫化温(145℃)的时间不大于25min,功率比国内外同行业低一半,节能效果好。
真空硫化机的性能特点:
1.采用PC或人工控制,性能可靠,自动化程度高。能自动识别错误命令,避免由于错误操作引起的事故。
2.可锁定预先编制的工艺程序,是操作者无法擅自改变,以确保压制品的质量。
3.具有定时开模,自动放气,自动补压等功能。
4.手动、自动、电动三种操作模式可供选择。
5.电加热式压机采用数显(指针式)控温,控制并显示加热板温度。
全自动真空平板硫化机如何确定换油时间?
1、目测换油法。它是凭修理人员的经验,依据目测到的一些油液常规状况改变——如油液变黑、发臭、变成乳白色等,决议是否换油。这一办法取决于实际操作人员的经验积累了。
2、取样化验法。定时对硫化机中的油液进行取样化验,测定必要的项目和目标,按油质的实际测量值与规则的油液劣化规范进行对比,断定油液该不该换。
3、定时换油法。依据设备地点场所的环境条件、工作条件和所用油品的换油周期,到期就进行替换。这种办法对液压设备较多的公司很适用。