回弹性好的复模硅胶

液体模具硅胶：
本产品为缩合型液体硅胶，粘度值适中，方便做真空排泡处理，流平性能较好，适合制作纹理比较精细的硅胶模具；其具有高抗撕裂、弹性柔软度好、伸长延展率高等特点，产品脱模时，不会因外力撕扯而轻易损坏硅胶模具，使用寿命较长，保存比较方便，且价格*，是性价比高的模具硅胶材料。
为什么硅胶模具缩水率太大线收缩率高？
加热固化、快速固化、脱模时间太短、硬度高、高含氢交联剂的使用等都会影响缩水率。一般来说食品级1:1液体模具硅胶线收缩率小于0.1%，工业型100:3液体模具硅胶线收缩率小于0.3%；如果在使用过程中出现特别明显的膨胀现象、收缩率大的情况，需核实以下环节：
1.硅胶模具有气泡存在。硅胶的性能都是相互相成的，高性能模具硅胶粘度值都会大一些，混合搅拌后，会产生大量气泡，需进行抽真空处理，且灌入模具时尽量沿着模具边缘部位慢慢倒入，以免产生气泡。（可以将模具先倒一层没有抽真空的胶料打底，再将剩下混合后的胶料一起进行抽真空处理，这样可以有效解决，灌注模具时*二次产生气泡的问题。）
2.硅胶模具受热膨胀，导致低分子物质渗透进硅胶模具内部。食品级1:1液体模具硅胶可以加温硫化，也可以室温硫化；如采用加温硫化的方式，虽然可以加快硅胶硫化的速度，但是或多或少会影响硅胶的线收缩率，如在可控范围内，建议用常温硫化的方式。
3.硅胶模具没有充分固化完全就开始使用，导致变形。建议硅胶模具固化后24小时后再进行生产。

刷模操作流程：
1、将母模洗净晾干，作光滑处理(可打一层脱模蜡或涂刷一遍脱模剂)
2、将500-1000克模具硅橡胶(模具硅胶、模具胶、硅橡胶、硅胶)盛如塑胶盆备用;
3、将硬化剂按重量比(一般是1.5-2.5%)称量后加入容器中进行混合，充分搅拌均匀;
4、视情况(尤其首层)加入一定量硅胶稀释剂。直至混合均匀为止，一般3-5分钟；
5、模具硅橡胶(模具硅胶、模具胶、硅橡胶、硅胶)与硬化剂混合后，室温下即进行反应，并释放低分子醇，为使醇分子脱离胶体，需在负压下排泡1-3分钟。也可不用借助设备(主要视模具师的操作经验而定)
6、多层涂刷片模，应遵循内、中、外同时固化为宜。固化剂用量相对少时，反应时间加长，反应充分，胶体就好，因此固化剂用量是内少外多。涂刷时待首层(内层)干后再刷*二层。操作时间30-50分钟，拆模时间10-15小时。养护时间24小时。注意涂刷首层、二层后加如纱布，这样可大大提高模具使用寿命(但是切不可用玻璃纤维布，否则*造成分层而使整个模具报废)
7、立体灌注模，一般以10-15小时固化为好；
8、软模具制作完成后还要制作石膏或者玻璃钢外套来支撑硅胶软模。

硅胶模具固化不均匀？
出现这种情况会造成模具的报废，要尽力避免。造成这种现象是因为:1、硅胶与固化剂混合后没有认真搅拌均匀；2、硅胶与固化剂的比率不准确，没有按要求称重。

模具硅胶的操作方式与硬度的选择：
根据操作方式的不同, 开模具方式有包模、刷模（分片模、立体模、平面模）、灌注模三种。
尺寸在10-20厘米的水泥产品，斑纹十分精密细致的，建议用低硬度的液体硅胶，进行灌模操作。
尺寸在30-50厘米的水泥产品，斑纹精密细致的，建议用30-35度的硅胶，进行刷模操作。
尺寸在30-50厘米的水泥产品，斑简单且厚度很薄的，建议用25-30度的硅胶，进行灌模操作。
尺寸在60厘米以上的水泥产品，不管斑纹精细与否，一般都用40度-50度硅胶，进行刷模操作；除非产品厚度比较薄，可采用灌模操作。
液体模具硅胶的注意事项：
1、应按照产品操作说明进行操作，如遇到任何问题，都可与我司联系；
2、产品硫化后，建议放置24小时，等待硅胶材料完全固化后再进行拆模脱模；
3、硅胶模具使用后，尽量放置于干爽、阴凉的地方，不建议放置于阳光下暴晒，会导致硅胶模具不耐用。