AB双组份移印胶浆

移印硅胶：
移印硅胶分为缩合型移印硅胶与加成型移印硅胶，缩合型移印硅胶在硫化前分为A\B两组分、分开装于不同容器中，A\B胶搅拌均匀混合后，能在常温下固化成型，固化时间随环境温度影响较大，可以用固化剂添加量来加快或延缓硅胶固化的时间，固化剂的用量越多，固化越快（不建议**过5%）；加成型移印硅胶为AB双组份铂金催化液体硅胶，其性能更加稳定，硫化前分为A\B两组分，分装于不同容器中，A\B两组分搅拌混合均匀后，可室温固化，也可以加温固化。
移印硅胶的操作方法：
a、先把模具用洗洁精清洗干净，然后把模具里的水份擦干或用气吹干，并涂上一层脱模剂。b、移印硅胶、硅油的正常比例，是根据客户的要求而定的，如果客户要求印刷的图案面积大，需用软胶头，就多增加硅油。相反，需要胶头硬度大的，就不添加或少添加硅油，一般移印胶头的硬度以15A~-25A°为合适，如果硅油添加量过大，胶头过软，印刷的次数呈有限的，再好的硅胶质量都会被硅油破坏了它的分子量，而产生不耐磨、不耐溶剂及老化现象。
c、一般正常比例如下：硅胶与硅油的比例可以做到100：30，100：50不等，但要注意，硅油的添加量越大，胶头越软，移印的次数，耐磨性及耐溶剂性都会降低及减少，移印产品的次数也会相应减少，造成成本上升，原料浪费。

移印硅胶的操作方法:
固化剂的添加量及硅胶的化学反应情况如下比例：
取硅胶（白色）90克，固化剂（红色）10克，然后进行混合搅拌，待硅胶与固化剂充分搅拌均匀后，再按硅胶和固化剂总重量的30——50% 加入硅油，再进行搅拌2-3分钟，即可进行抽空。抽空时间一般不**过10分钟，抽空时间太久，胶体很快固化，就会影响倒胶的质量。
胶头放置24个小时后使用，这样胶头各方面的性能会很稳定，增加移印次数。（可放置冰箱，效果会更好一些）

水晶模如何脱模？
1、采用洗洁精、凡士林、香皂水、油性喷雾状脱模剂，在水晶模表面需涂刷的很均匀（水晶模一般较大，密闭性很好），如涂刷不匀均，脱模时有些部位*粘接，特别难脱模，甚至影响胶头效果；
2、移印胶固化时间一般为3-4小时，固化后不建议马上脱模，可等待4-6小时后在进行脱模处理，时间太短胶头还没有完全固化，脱模后，*导致胶头变形，时间太长会出现脱模非常困难的情况，需视实际情况把控好脱模时间。

移印胶头制作步骤：
a、将胶头模具完全擦洁净,并涂上脱模剂，摆放在平衡的当地；
b、移印胶浆, 硅油按份额倒入量杯中拌搅均匀后再加固化剂再充沛拌和均匀；
c、将拌和均匀后的 移印胶浆慢慢地倒入胶头模具；   
d、盖上木板,胶头在3-4小时后能够脱模。
注：红叶硅胶移印硅胶系列产品，会在生产过程中过滤三遍以上，操作工艺严格、复杂，从而产品的质量也在国内外受到广大客户的认可与青睐；移印硅胶的颜色和硬度可根据客户的需求进行调整。