液体模具硅胶制作流程 复模硅胶

液体硅胶模具：
本产品属于RTV2模具液体硅胶，通过A料中的硅胶与B料中的固化剂，按照100：3重量比进行混合、搅拌均匀、常温硫化成型，工业型模具液体硅胶因固化剂中含有**锡等微量元素，会有少许气味，但成型之后的产品，气味会自动散去；其特点是价格低廉，制作的硅胶模具产品抗撕裂、抗撕拉性能较好，柔韧性**，使用寿命较长，且产品的操作工艺比较简单，*借助机械设备手工即可单人完成。红叶硅胶可以免费提供开模视频教学材料，产品三个月内，如因质量问题，可无条件退货换货。
硅胶模具固化不均匀？
出现这种情况会造成模具的报废，要尽力避免。造成这种现象是因为:1、硅胶与固化剂混合后没有认真搅拌均匀；2、硅胶与固化剂的比率不准确，没有按要求称重。

刷模操作流程：
1、将母模洗净晾干，作光滑处理(可打一层脱模蜡或涂刷一遍脱模剂)
2、将500-1000克模具硅橡胶(模具硅胶、模具胶、硅橡胶、硅胶)盛如塑胶盆备用;
3、将硬化剂按重量比(一般是1.5-2.5%)称量后加入容器中进行混合，充分搅拌均匀;
4、视情况(尤其首层)加入一定量硅胶稀释剂。直至混合均匀为止，一般3-5分钟；
5、模具硅橡胶(模具硅胶、模具胶、硅橡胶、硅胶)与硬化剂混合后，室温下即进行反应，并释放低分子醇，为使醇分子脱离胶体，需在负压下排泡1-3分钟。也可不用借助设备(主要视模具师的操作经验而定) 
6、多层涂刷片模，应遵循内、中、外同时固化为宜。固化剂用量相对少时，反应时间加长，反应充分，胶体就好，因此固化剂用量是内少外多。涂刷时待首层(内层)干后再刷*二层。操作时间30-50分钟，拆模时间10-15小时。养护时间24小时。注意涂刷首层、二层后加如纱布，这样可大大提高模具使用寿命(但是切不可用玻璃纤维布，否则*造成分层而使整个模具报废)
7、立体灌注模，一般以10-15小时固化为好；
8、软模具制作完成后还要制作石膏或者玻璃钢外套来支撑硅胶软模。

为什么硅胶模具缩水率太大线收缩率高？
加热固化、快速固化、脱模时间太短、硬度高、高含氢交联剂的使用等都会影响缩水率。一般来说食品级1:1液体模具硅胶线收缩率小于0.1%，工业型100:3液体模具硅胶线收缩率小于0.3%；如果在使用过程中出现特别明显的膨胀现象、收缩率大的情况，需核实以下环节：
1.硅胶模具有气泡存在。硅胶的性能都是相互相成的，高性能模具硅胶粘度值都会大一些，混合搅拌后，会产生大量气泡，需进行抽真空处理，且灌入模具时尽量沿着模具边缘部位慢慢倒入，以免产生气泡。（可以将模具先倒一层没有抽真空的胶料打底，再将剩下混合后的胶料一起进行抽真空处理，这样可以有效解决，灌注模具时*二次产生气泡的问题。）
2.硅胶模具受热膨胀，导致低分子物质渗透进硅胶模具内部。食品级1:1液体模具硅胶可以加温硫化，也可以室温硫化；如采用加温硫化的方式，虽然可以加快硅胶硫化的速度，但是或多或少会影响硅胶的线收缩率，如在可控范围内，建议用常温硫化的方式。
3.硅胶模具没有充分固化完全就开始使用，导致变形。建议硅胶模具固化后24小时后再进行生产。

模具硅胶应用领域：
a、休闲、文娱行业：仿海底假珊瑚模具、香薰蜡烛模具、植物仿真模具、人体模特模型、攀岩石、义乳模型等；
b、食品行业：巧克力模具、冰激凌模具、糖果模具、冰格模具、烘焙食品模具、蛋糕、裱花、糖果饼干模具、冰雕模具等；
c、汽车、航空、铁轨等交通行业：轨道缝隙填充、产品绝缘防水保护、精密铸造，反光镜模具，轮胎模具等；
d、玩具、工艺礼品行业：树脂工艺品，陶瓷工艺品，佛雕佛像，塑料玩具，仿真动物模具、青铜铸造等；
e、建筑、家居装饰行业：GRC构件模具、水泥预制件、石膏水泥建筑构件，文化石模具、花园装饰品，假山，浮雕，仿木家具模具，陶瓷翻模，3D玻璃光墙等；
f、其他行业：珠宝、树脂钻、鞋模，皮带，肥皂模具等。
液体模具硅胶可以加温固化吗？
缩合型模具硅胶未固化成型前，加温温度不能**过55℃，**过这个上限会影响成型之后产品的质量。如果想提升硅胶固化的速度，可以调整固化剂添加比例，由常规的3%加至4%或者5%，不能**过5%，如需继续加快固化速度，可联系我司，调配加速的加固剂。