汽车模型翻模硅胶

液体硅胶模具：
本产品属于RTV2模具液体硅胶，通过A料中的硅胶与B料中的固化剂，按照100：3重量比进行混合、搅拌均匀、常温硫化成型，工业型模具液体硅胶因固化剂中含有**锡等微量元素，会有少许气味，但成型之后的产品，气味会自动散去；其特点是价格低廉，制作的硅胶模具产品抗撕裂、抗撕拉性能较好，柔韧性**，使用寿命较长，且产品的操作工艺比较简单，*借助机械设备手工即可单人完成。红叶硅胶可以免费提供开模视频教学材料，产品三个月内，如因质量问题，可无条件退货换货。
固化剂与硅胶配比的反应情况如下：
　　1、固化剂加量1%时，2.5小时胶体还会流动，6—8小时可以脱模。
　　2、固化剂加量2%时，50分钟—1小时胶体还会流动，2—3小时可以脱模。
　　3、固化剂加量3%时，28—30分钟胶体还会流动，1.5—2小时可以脱模。
　　4、固化剂加量4%时，10—15分钟胶体还会流动，1—1.5小时可以脱模。

模具硅胶特点:
a、模具硅胶具有较好的物理及化学惰性，耐老化、耐臭氧、耐酸碱、不变形、不膨胀、使用寿命长等特点；
b、胶体粘度低，流动性较好，方便使用操作，*借助机械设备，手工即可完成；
c、液体模具硅胶成型后，产品的抗撕裂性能、伸长率、回弹性能很好，模具使用的寿命较长，性价比高；
d、模具硅胶的线收缩率很低，小于0.3%，可以实现1：1原型复制产品；
e、耐高低温，在寒冷及炎热环境中（-50℃到180℃）可保持良好的产品性能，不受环境影响，减少产品对环境、地域的限制。
f、具有良好的绝缘防水性能，在灌封、封堵、填缝行业中应用广泛。

为什么模具硅胶不固化？
1、硅胶固化受环境温度影响较大，特别在北方的冬天出现此类情况较多，温度太低导致硅胶无法固化，建议尝试增加固化剂配比，上限不能**过5%；或者改变周围工作环境，保持空间湿度和温度也可以有效解决此问题。
2、固化剂比例添加不正确，如固化剂低于0.8%，硅胶不会固化，建议采用精准配比称重后进行使用；
3、加成型1：1硅胶不固化，一般是是使用的工具含有胺类、含硫、磷的化合物和一些金属盐类等，或者没有搅拌均匀。

硅胶模具怎么清洗?          
            硅胶行业发展速度非常之快，会发现生活圈子中有越来越多的硅胶产品出现在视野之中，且硅胶材料也在以飞快的速度替代其他传统材料，是目前新型材料中的一皮。          
           在硅胶行业发展过程中，由于其流动性液体状，产品成型*，操作工艺简单，成本低廉，且化学物理性能及其稳定，成型的产品适合不同领域，使用寿命较长，硅胶复制产品的作用得到广泛*推广。各厂家、使用商、个人在使用硅胶制作模具过程中，经常遇到特别棘手的问题-模种周围或模种本身及桌面、地上没有固化的硅胶很难清洗，黏糊糊油油的，如果不清洗干净模种，会影响模种的*二次使用，导致产品不美观，严重的导致胶料不固化，造成胶料报废，那该如何有效的清洗呢？         
           造型比较简单没有特别细致纹理的模种、模具，用洗洁精或者香皂水进行多次清洗，晾干后可以继续*二次使用；如果产品造型非常复杂，小型结构较多，用洗洁精或者香皂很难达到清洗的目的，建议用白电油或者天那水，泡几分钟后，再用干净的刷子清洗，或者用干净的布料蘸上白电油或者天那水进行擦拭，都可以起到很好的清洗效果。         
           小知识：如果之**直使用的是缩合型模具硅胶，后期再更换加成型模具硅胶时，必须清洗使用过缩合型模具硅胶的模种、工具或者换成新的，避免加成型硅胶不固化，造成胶料浪费。
液体模具硅胶的注意事项：
1、应按照产品操作说明进行操作，如遇到任何问题，都可与我司联系；
2、产品硫化后，建议放置24小时，等待硅胶材料完全固化后再进行拆模脱模；
3、硅胶模具使用后，尽量放置于干爽、阴凉的地方，不建议放置于阳光下暴晒，会导致硅胶模具不耐用。