酉阳橡胶垫厂家 橡胶地垫

密炼机为什么会产生夹现象
密炼机夹的原因一般说来有三个方面：（1）设备本身有毛病，如：上**拴漏风等，（2）风压不足，（3）操作不当，如加软化剂时不注意，往往会使上**栓和密炼机腔壁上粘上胶料，如不及时清理，久而久之就会影响。

为什么密炼机混炼胶料要有一定的风压
混炼时，密炼机混炼室内除有生胶及药料外，还有相当一部分空隙存在，如果压力不足，生胶和药料就得不到足够的磨擦捏炼，从而造成混炼不均；而加大压力后，胶料就会上下左右受到强大的磨擦捏炼，使生胶和配合剂很快混合均匀。从理论上讲，压力越大越好，但因受设备等方面的限制，实际上压力不可能无限制的大，一般说来，风压以6Kg/cm2左右为好。

为什么要控制加温度在100℃以下
这是因混炼胶料在加与促进剂时，如果温度**过100℃，就很容易造成胶料的早期硫化（即焦烧）。另外，在高温下溶介在橡胶内，冷却后凝集在胶料表面，造成喷霜，而且会造成分散不匀。

为什么要严格执行分段加药和加压时间
加药顺序和加压时间是影响混炼质量的重要因素。分段加药可提高混炼效率，增加其均匀性，而且某些药料的投加顺序还有其特殊规定，如：液体软化剂不得与炭黑同时投加，以免结团。因此必须严格执行分段加药。加压时间过短橡胶与药料得不到充分磨擦捏炼，而造成混炼不匀；如加压时间过长而使混炼室温度太高，影响质量，还会降低效率。因此，必须严格执行加压时间。