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广东楚越高分子材料有限公司从事氟橡胶密封制品行业，公司现在已发展壮大成为集研发、生产、销售为一体的多元化公司，现代化生产基地1000 多平米，高精团队50 余人，拥有20 年橡胶模具生产师傅班子，日本技术、台湾工厂原班骨干成员控制品质。
在外绝缘上应用的有机材料分类及初步评价
三元乙丙橡胶
三元乙丙橡胶是以乙烯、丙烯及少量非共辄双烯为单体共聚而制得。因其常温流动性好，具备很好的耐天候、耐臭氧、耐热、耐酸碱和电性能，在高压绝缘领域有一定的应用。
三元乙丙橡胶分子结构上没有极性基团，宏观表现缺乏极性，对各种极性化学品有较好的抗耐性，但也导致其内聚能低，自粘性和互粘性很差，使得伞套与芯棒界面特性较差，易发生蚀损、老化龟裂，使用寿命短。
三元乙丙橡胶具备较好的憎水性，但表面积污后憎水性不能迁移至污层表面，而且在相同的接触压力下，耐电强度要比硅橡胶差。

虽然硅橡胶具有上述的优良特性，但是随着硅橡胶复合绝缘子使用量逐年增加，我国有关复合硅橡胶劣化及损坏的信息也日趋增多。主要表现在硅橡胶材料憎水性下降，出现一些劣化现象，由此造成的闪络事故或设备损坏事故时有发生。这些现象表明，掌握复合硅橡胶材料的性能特点和运行特性至关重要。
硅橡胶分为室温硫化硅橡胶（Room Temperature vulcanization，简称RTV）、高温硫化硅橡胶（High Temperature vulcanization，简称HTV）和液体硅橡胶（Liquid Silicone Rubber，简称LSR）三种。
国内目前有很多研究机构都在进行有关硅橡胶的研究，对于RTV和HTV都有很多相关的试验结论，但对LSR研究甚少。
本章我们将结合国内和国外相关硅橡胶的试验结论，来分析三类硅橡胶的运行特性。

数据表明：在硅橡胶中加入氢氧化铝能够起到良好的阻燃效果。随着氢氧化铝用量的增大，硅橡胶的阻燃性能显著提高，硫化胶的邵尔A型硬度、300%定伸应力和拉断永久变形逐渐增大，拉伸强度、拉断伸长率和撕裂强度逐渐减小，电绝缘性能有所下降。
我们可以顺着这个思路去扩展，添加更高比例的氢氧化铝，性能会有更大的降低。
而目前国外硅橡胶配方中，氢氧化铝的用量一般只控制在50%左右，甚至能低至30%左右。耐漏电起痕性能仍能达到1A4.5kV，但对HTV的憎水性和憎水迁移性的影响却能降到很低。

液体硅橡胶（LSR）的运行特性
虽然在耐污闪方面有着优异的表现，但在长期运行过程中还是出现劣化、憎水性降低、使用寿命短等现象。这里面有运行环境恶劣的原因，也有厂家配方、产品结构设计以及生产工艺的问题。如何解决这些问题，还需生产厂家和运行部门合作，进行更进一步的研究。使用液体硅橡胶就是一条比较可行办法。
液体硅橡胶（LSR）出现于上世纪90年代，其分子量介于RTV和HTV之间，工艺性能和运行特性均优于前两者，就是硅橡胶生产厂家针对RTV和HTV在使用中所表现出的缺点而研发的。
LSR为双组分橡胶，采用铂金催化剂硫化，内部未添加氢氧化铝。生产时将硅橡胶由胶桶内泵出，经静态混和器混合均匀后，直接注入模具硫化成型。因LSR硫化是加成反应，没有小分子产物，无需进行二次硫化。目前国内没有机构对LSR的生产工艺和运行特性展开研究，我们这里结合通用拜尔公司提供的一些参数做一下简单的了解。
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