涪陵橡胶板价格 氟橡胶板

处理焦烧程度较重的胶料，为什么要加入1-1.5 %硬脂酸或油类
对于一般焦烧程度较轻的胶料，在开炼机上薄通（辊距1-1.5mm,辊温45℃以下）4-6次，停放，掺入好料中使用。掺用量控制在20%以下。 但对于焦烧程度较重的胶料，胶料中硫化键较多，加入1-1.5%硬脂配后使胶料膨润，加快交联结构的破坏，这种胶即使处理好后，在好胶料中掺用比例也不宜**10%. 当然，对于一些焦烧程度严重胶料，除加硬脂酸外，适当加2-3%油类软化剂，以助膨润，处理后只能降级使用。至于焦烧更严重的胶料，不能直接处理使用，只好供做再生胶原料。

混炼胶从密炼机排出后，为什么要进行薄通倒炼
密炼机排出胶料温度一般在125℃以上，而加温度应在100℃以下，为了迅速将胶料的温度降下来，所以就需要反复对胶料进行倒炼，然后进行加、加促进剂的作业。

胶片冷却装置使用的油酸钠为什么要循环
胶片冷却装置冷水槽中使用的隔离剂油酸钠由于连续作业，压片机下来的胶片不断将热量留在油酸钠中，会使其温度迅速上升而达不到冷却胶片的目的。为了降低其温度，就需要进行循环冷却，只有这样才能更有效的发挥胶片冷却装置的冷却效果和隔离效果。

使用不溶性的胶料，在加工过程中应注意哪些问题
不溶性是不稳定的，它能转化为一般的可溶性。在室温下转化较慢，但随温度升高而加快，至110 ℃以上时，便能在10-20分钟以内转化为普通。因此这种应在尽可能低的温度下贮存。在配料加工过程中，也要小心保持较低的温度（在100℃以下）以防止其转化为普通。不溶性由于它在橡胶中的不溶性，往往难于均匀分散，在工艺上也应充分注意。不溶性只用以代替一般的可溶性，不改变硫化过程和硫化胶的性能。因此，如果工艺过程中温度过高，或者较高温度下长时间存放，那么使用它就没有意义。