规格:规格齐全包装:统一包装配送:物流配货用途:桥梁施工加工定制:是是否出口:是质量标准:国标生产周期:5天生产厂家:双林
衡水双林橡胶制品有限公司产品订购流程
一、通过电话咨询您要购买的产品信息!
二、协商一致签订合同,预付定金。
三、本公司人员收到定金后,下生产单到车间开始生产。
四、产品出厂后,通过物流配货发至约定地点(产品数量较多或地点离衡水较近,可送至详细地点)
五、收货确认后交付余款(付款方式与客服协商)。
六、使用中如有任何疑问或技术问题,我们将为您提供技术支持!
矩形(圆形)板式橡胶支座-GBZY/GBZJ板式橡胶支座性能:有足够的竖向刚度以承受垂直荷载,有良好的弹性,以适应梁端的转动;又有较大的剪切变形以满足上部构造的水平位移。
圆形板式橡胶支座由多层橡胶片与薄钢板硫化、粘合而成,它有足够的竖向刚度,能将上部构造的反力可靠的传递给墩台,有良好的弹性,以适应梁端的转动;又有较大的剪切变形能力,以满上部构造的水平位移。在上述的圆形板式橡胶支座表面粘复一层1.5-3的聚四氟乙烯圆形板式橡胶支座,制造成聚四氟乙烯滑板式橡胶支座。它除了竖向钢度与弹性变形,能承受垂直荷载及适应梁端转动外,因聚四氟乙烯板的低磨擦系数,可使梁端在四氟板表面向内滑动,水平位移不受限制;特别适宜中、小荷载,大位移量的桥梁使用。
四氟乙烯橡胶支座及安装技术要求:四氟橡胶支座的构造:在普通板式橡胶支座的表面粘贴一层聚四氟乙烯板,就构成了聚四氟乙烯橡式板胶支座,简称四氟板橡胶支座,其抗压和转动性能与普通板式橡胶支座基本相同,当然在桥梁施工实际应用时,四氟橡胶支座的整体构造并非如此简单。
普通板式橡胶支座是通过支座的剪切变形来实现梁的水平位移,这种剪切变形是有一定的限值,普通板式橡胶支座不能满足位移量较大的要求。 与普通板式橡胶支座不同的是:聚四氟乙烯板式橡胶支座不是通过支座的剪切变形来实现梁的水平位移,它主要通过梁底不锈钢板与摩擦系数很小的四氟板来回滑动,实现梁的水平位移,四氟板式胶支座可以适应较大跨径及多孔连续梁桥的伸缩位移。
四氟板式橡胶支座的整体构造由梁底钢板、不锈钢板、四氟板式橡胶支座与支座垫石等组成。 梁底钢板:又称支座上钢板,位于梁端支点处,可通过预埋或粘贴形式就位,西小江大桥上钢板与梁底之间采用环氧树脂粘贴固定。钢板厚度为18,下面有深1.5的宽槽用以嵌放不锈钢板。宽槽制成楔形,在梁伸缩过程中不至于不锈钢板随梁的移动而滑脱。 嵌放在梁底钢板上宽槽中的不锈钢板,厚度为3,梁在伸缩移动时,因为不锈钢板有很好的光洁度,又在四氟板表面上,所以摩擦阻力很小,四氟板式橡胶支座表面粘贴的聚四氟乙烯板厚为1.5左右,在四氟表平面上有直径8左右,深度约1的球冠形的储油坑,在安装时涂以“295”硅脂,以便进一步减小摩擦。
四氟橡胶支座安装技术要求
⑴支座应按设计支承中心准确就位,梁底上钢板与四氟橡胶支座上下面全部密贴,同一片梁端两个四氟橡胶支座应置于同一平面上,以避免出现四氟橡胶支座偏心受压,不均匀支承及个别脱空的现象。
⑵在四氟橡胶支座上加盖不锈钢板(厚度为3)和上钢板(厚度为18),上钢板的下平面采用机械加工成倒槽形。将不锈钢板卡进去,使其与上钢板联成一整体,落梁之前在上钢板的上平面涂一层较厚的环氧树脂与梁底间粘结。
⑶在支座四氟板的凹坑内,安装时应充满不会挥发的“295”硅脂作润滑剂,以降低摩擦系数。
⑷与四氟板面接触的不锈钢板不允许有损伤、拉毛现象,以免摩擦系数损坏四氟板。
⑸上钢板组合,除不锈钢板和上钢板上平面不涂锈漆外,其余部位全部刷防锈油漆。
⑹四氟橡胶支座与不锈钢板的相对位置视安装时的温度而定,本桥设计移动量为4-6cm。
选择GBZJH、GBZYH系列支座应注意下列问题
对GBZJH、GBZYH系列支座选用时除满足A要求外,还应注意下列问题:
a.选择支座承载力时,尽可能与桥梁实际支点反力相吻合,而不应采用比桥梁支点实际反力大得多的规格支座,因四氟板与不锈钢板之间的摩擦系数随着正应力而减小,若摩擦系数,对桥梁结构受力不利。
b.注意梁底预埋钢板尺寸及锚固螺栓位置。梁底预埋钢板尺寸及厚度,设计人员可根据实际需要自行确定,一般比支座上钢板尺寸略大为宜。施工时需确保梁底预埋钢板锚固螺栓位置和支座上钢板及墩台上安放支座下钢板处锚固螺栓位置准确无误。
c.支座上钢板也可与梁底预埋钢板采用断续焊接联接,这时支座下钢板与墩台间用环氧树脂砂浆粘结或螺栓联接均可,但无论采用哪种方式联接,都必须保证支座安装位置准确无误。
d.注意支座总的组装高度h值,以确定支座设计标高。
e.GBZJH、GBZYH系列支座不允许倾斜安装,当有纵坡时必须采用梁底预埋钢板调平后再放置支座。
f.GBZJH、GBZYH系列支座,一定要设置防尘设施,并要求工厂配套提供全部附件,以保证产品质量。作用临时支座或**推滑块时,可不设防尘设施。
包装运输问题:运输和转运中不得碰撞、拆卸支座,应保持支座原始装配和包装状态不变。并避免阳光直接暴晒、雨淋、雪浸。